[发明专利]一种螺旋道钉冷成型自动生产系统及生产方法

说明书

本发明公开了一种螺旋道钉冷成型自动生产系统及生产方法，冷镦机与搓丝机之间通过传送带直连，所述搓丝机与清洗烘干炉之间通过AGV转运，所述清洗烘干炉与热处理炉之间通过AGV转运，所述热处理炉与抛丸机之间通过AGV转运，所述抛丸机与防腐线之间通过传送带直连，所述防腐线和包装线之间通过传送带直连；螺旋道钉冷成型生产方法使用螺旋道钉冷成型自动生产系统完成，包括：备料、冷镦、搓丝、清洗烘干、热处理、抛丸、防腐和包装入库步骤，通过上述步骤完成螺旋道钉冷成型自动生产，可以实现连续化生产，可以有效减少工序间的存储区数量，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及螺旋道钉生产，具体地涉及一种螺旋道钉冷成型自动生产系统及生产方法。

背景技术

螺旋道钉是一种铁路扣件专用螺栓，包括以螺旋道钉S1、螺旋道钉S2和螺旋道钉S3为主的多种规格型号。螺旋道钉S1应用于高速铁路有砟轨道扣件弹条Ⅴ型，螺旋道钉S2、螺旋道钉S3应用于高速铁路无砟轨道扣件WJ-8型，是我国高速铁路扣件重要的产品部件组成。螺旋道钉类产品头部为六角头，杆部直径为24mm，牙型为螺距12.5mm的非标螺纹，其材质为合金钢，有至少8.8级的产品强度等级要求。

螺旋道钉目前主要的生产方式是通过热成型头部配合热成型丝部进行生产，主要流程如下：

1）拉拔：使用全自动冷拔机对直条料进行冷拔工艺；

2）定尺：使用液压伺服全自动切断机进行定尺下料；

3）倒角：使用倒角机对定尺料进行倒角；

4）缩径：使用缩颈机对定尺料进行缩径；

5）加热：使用感应加热炉进行加热，便于进行头部成型；

6）墩头：使用开式冲床对加热端进行墩头；

7）切边：使用数控车床对加热端进行切边；

8）加热：使用感应加热炉对缩径端进行加热，便于进行螺纹成型；

9）滚丝：使用三轴滚丝机对加热后的半成品进行滚丝；

10）热处理：使用热处理炉对半成品进行加热，通过网带式淬、回火炉进行淬火和回火；

11）抛丸：使用抛丸机进行抛丸处理；

12）防腐：使用锌铝涂层生产线进行防锈处理；

13）包装入库：按要求进行包装，包装后办理入库手续。

通过上述生产方式生产螺旋道钉工序间存在大量暂存区，工序不连续，进而导致生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种螺旋道钉冷成型自动生产系统及生产方法，该螺旋道钉冷成型自动生产系统及生产方法能够完成螺旋道钉冷成型自动生产，可以实现连续化生产，可以有效减少工序间的存储区数量，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种螺旋道钉冷成型自动生产系统，该螺旋道钉冷成型自动生产系统包括：冷镦机、搓丝机、清洗烘干炉、热处理炉、抛丸机、防腐线和包装线；其中，所述冷镦机与搓丝机之间通过传送带直连，所述搓丝机与清洗烘干炉之间通过AGV转运，所述清洗烘干炉与热处理炉之间通过AGV转运，所述热处理炉与抛丸机之间通过AGV转运，所述抛丸机与防腐线之间通过传送带直连，所述防腐线和包装线之间通过传送带直连。

优选地，所述抛丸机设置有多个，多个所述抛丸机与所述防腐线之间通过汇聚型传送带连接。

优选地，所述清洗烘干炉顺次包括：清洗机、风切系统和烘干系统。