[发明专利]一种螺旋道钉冷成型自动生产系统及生产方法

权利要求书

1.一种螺旋道钉冷成型自动生产系统，其特征在于，所述螺旋道钉冷成型自动生产系统包括：冷镦机、搓丝机、清洗烘干炉、热处理炉、抛丸机、防腐线和包装线；其中，

所述冷镦机与搓丝机之间通过传送带直连，所述搓丝机与清洗烘干炉之间通过AGV转运，所述清洗烘干炉与热处理炉之间通过AGV转运，所述热处理炉与抛丸机之间通过AGV转运，所述抛丸机与防腐线之间通过传送带直连，所述防腐线和包装线之间通过传送带直连。

2.根据权利要求1所述的螺旋道钉冷成型自动生产系统，其特征在于，所述抛丸机设置有多个，多个所述抛丸机与所述防腐线之间通过汇聚型传送带连接。

3.根据权利要求1所述的螺旋道钉冷成型自动生产系统，其特征在于，所述清洗烘干炉顺次包括：清洗机、风切系统和烘干系统。

4.根据权利要求1所述的螺旋道钉冷成型自动生产系统，其特征在于，所述热处理炉为网带炉，所述网带炉包括：加热炉、淬火槽和回火炉。

5.一种螺旋道钉冷成型生产方法，其特征在于，所述螺旋道钉冷成型生产方法使用权利要求1-4中的任意一项所述的螺旋道钉冷成型自动生产系统，包括：

1）备料，准备经检验合格的原材料；

2）冷镦，通过手工上料的方式将准备好的原材料送入冷镦机中冷镦成型，形成半成品工件；

3）搓丝，使用搓丝机对冷镦后的半成品工件进行搓丝；

4）清洗烘干，使用清洗烘干炉对搓丝后的半成品工件进行清洗烘干，去除表面油脂和水分；

5）热处理，使用热处理炉对清洗烘干后的半成品工件顺次进行加热、淬火和回火；

6）抛丸，使用抛丸机对热处理后的半成品工件进行抛丸处理；

7）防腐，将抛丸处理后的半成品工件送入防腐线进行防腐处理；

8）包装入库，将防腐处理后的成品工件按要求包装并入库。

6.根据权利要求5所述的螺旋道钉冷成型生产方法，其特征在于，冷镦成型顺次包括：切断、倒角、缩颈、墩头和切边工序，所述切断、倒角、缩颈、墩头和切边工序均通过PLC程序智能化控制。

7.根据权利要求5所述的螺旋道钉冷成型生产方法，其特征在于，清洗烘干过程顺次包括：使用清洗机对工件进行清洗，清洗后的工件通过风切系统吹去工件表面水分，最后通过烘干系统将工件表面烘干。

8.根据权利要求5所述的螺旋道钉冷成型生产方法，其特征在于，在热处理过程中，待热处理的工件经AGV小车送至加热炉翻转机构，翻转机构将工件均匀放置在加热炉内；

通过气氛保护的高温加热将工件加热至需求温度，再经过淬火槽，充分对工件进行淬火，得到要求的淬火组织，然后通过回火炉，得到要求的工件组织和性能。

9.根据权利要求5所述的螺旋道钉冷成型生产方法，其特征在于，在步骤7）中，使用涂覆设备对工件表面涂覆锌铝涂层，再使用烘干设备烘干，在涂覆和烘干的过程中使用机械手抓取工件。

10.根据权利要求9所述的螺旋道钉冷成型生产方法，其特征在于，烘干设备具有三条烘干炉，分别位于底侧和左右两侧。