[发明专利]导热胶、电化学装置、电子装置及电化学装置的封装方法

说明书

一种导热胶，所述导热胶包括第一组分和第二组分混合后固化形成的第一部分；固化前，所述第一组分包括质量份数为50～70份的环氧树脂、10～20份的第一活性单体、3～5份的自由基引发剂以及10～30份的导热填料；固化前，所述第二组分包括质量份数为30～50份的聚氨酯改性丙烯酸树脂、8～15份的第二活性单体、20～30份的环氧树脂固化剂以及17～25份的导热填料。本申请还提供一种包括所述导热胶的电化学装置、电子装置以及电化学装置的封装方法。

技术领域

本申请涉及高分子领域，尤其涉及一种导热胶、电化学装置、电子装置及电化学装置的封装方法。

背景技术

在软包装的锂离子电池中，在电芯外围会连接包含精密电阻、热敏电阻等电子元器件的电池管理系统(常表现为贴装了电子元器件的电路板)，从而对电池的充放电过程进行监控。随着快充技术的发展，锂离子电池充放电过程中的电流愈加提高，随之电路板中各个元器件的温度也越来越高。当电路板中的元器件温度过高时，电子元器件会启动高温保护，对电池的充放电产生明显地降电流、降电压操作，降低锂离子电池的快充快放速度；另外，温度过高时，还会烧蚀电子元器件，让电池处于无监控状态，给电池的安全带来极大的隐患。

在实际锂离子电池的PCB板中，由于元器件电阻的不一致，常常会出现某些局部的温度过高，而其他位置的温度并不会给电池的充放电、乃至电池的安全带来影响，此时，采用粘结强度高、导热系数高的环氧导热胶对PCB板中高温度点实现均热，有助于实现降低电池PCB中的峰值温度，提升电池的充放电速度和安全可靠性。

目前市售的环氧导热胶一般为双组份环氧导热胶，导热系数为0.5～3W/mK。但环氧导热胶的固化时间较长，常温条件下其表干时间为5min以上(例如60～1500min)，这极大地限制了环氧导热胶在大规模化生产中的应用。当然，将温度提高，环氧导热胶的固化速度会相应提高，但锂离子电池对温度极度敏感，其安全温度在60℃以下，即使在60℃下，目前环氧导热胶的实干时间也超过了120min中，远远超过了锂离子电池封装的节拍时间，难以应用。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种固化速度快以及导热系数高的导热胶。

一种导热胶，所述导热胶包括第一组分和第二组分混合后固化形成的第一部分；固化前，所述第一组分包括质量份数为50～70份的环氧树脂、10～20份的第一活性单体、3～5份的自由基引发剂以及10～30份的导热填料；固化前，所述第二组分包括质量份数为30～50份的聚氨酯改性丙烯酸树脂、8～15份的第二活性单体、20～30份的环氧树脂固化剂以及17～25份的导热填料。

在本申请一些实施方式中，用于形成所述聚氨酯改性丙烯酸树脂的预聚物包括聚氨酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯混合物、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和芳香族聚氨酯丙烯酸酯中的至少一种。

在本申请一些实施方式中，所述第二组分还包括质量份数为10～13份的固化促进剂。

在本申请一些实施方式中，所述第二组分还包括质量份数为1～2份的抗氧剂。

在本申请一些实施方式中，所述第一组分还包括质量份数为1～2份的消泡剂。

在本申请一些实施方式中，所述环氧树脂选自间苯二酚双缩水甘油醚、均苯三酚三缩水甘油、双间苯二酚缩醛四缩水甘油醚、对胺基苯酚环氧树脂、三缩水甘油基对氨基苯酚、对羟基苯甲酸环氧树脂、海因环氧树脂、二氧化双环戊二烯、H-71环氧树脂、环氧值为0.14～0.56的双酚A型固态环氧树脂中的至少一种，

在本申请一些实施方式中，所述环氧树脂固化剂选自三乙烯四胺、四乙烯五胺、二丙烯三胺、二甲氨基丙胺、3-二乙氨基丙胺、三甲基六亚甲基二胺、已二胺改性物以及二亚乙基三胺中的至少一种。

在本申请一些实施方式中，用于形成聚氨酯改性丙烯酸树脂的预聚物选自聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和芳香族聚氨酯丙烯酸酯中的至少一种；所述聚氨酯丙烯酸酯官能度在2-4之间。