[发明专利]一种激光熔覆方法

说明书

本发明公开一种激光熔覆方法，涉及激光熔覆技术领域，以提高合金材料的焊接性能，耐磨层开裂，提高耐磨层的性能和质量。所述合金材料包括钴基合金材料和镍基合金材料。其中，以质量百分比计，合金材料包括7％～10％的镍基合金材料，其余为钴基合金材料。所述激光熔覆方法包括：提供一预制件，预制件具有阻尼面。以上述技术方案所提的合金材料为熔覆材料，利用激光熔覆设备沿着阻尼面的延伸方向在阻尼面上进行熔覆操作，获得形成在阻尼面上的耐磨层。耐磨层包括至少一层熔覆层，每层熔覆层由N条熔道构成。本发明提供的合金材料用于形成耐磨层。

技术领域

本发明涉及激光熔覆技术领域，尤其涉及一种激光熔覆方法。

背景技术

涡轮转动叶片是发动机的关键部件，涡轮转动叶片间的接触面为叶冠的阻尼面。在使用过程中，相互撞击、摩擦，造成磨损，使得叶冠间的间隙加大。在高温、高压燃气的作用下，导致叶根弯矩增加，引起叶片根部裂纹，从导致叶片断裂事故。

现有技术中，为了提高叶片的使用寿命，采用氩弧堆焊，在叶冠的阻尼面上堆焊合金材料形成耐磨层。但是，现有采用的合金材料焊接性较差，易产生裂纹，影响耐磨层的性能和质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光熔覆方法，以提高合金材料的焊接性能，耐磨层开裂，提高耐磨层的性能和质量。

第一方面，本发明提供一种合金材料。该合金材料包括钴基合金材料和镍基合金材料。其中，以质量百分比计，合金材料包括7％～10％的镍基合金材料，其余为钴基合金材料。

采用上述技术方案的情况下，合金材料包括钴基合金材料和镍基合金材料。钴基合金材料具有很好的高温耐磨强度，但是焊接性较差，易产生裂纹。而镍基合金材料具有良好的耐高温性能，良好的焊接性，但是耐磨性能较差。合金材料兼顾了钴基合金材料和镍基合金材料的优点，使得合金材料具有良好的焊接性和高温抗磨损性能。并且，由于合金材料包括钴基合金材料和镍基合金材料，合金材料经熔覆后，可以与基材之间形成冶金结合，结合强度好，织致密耐磨性能更好，工艺性稳定。另外，包括钴基合金材料和镍基合金材料的合金材料还具有耐酸腐蚀和应力腐蚀的性能，提高合金材料经熔覆形成的耐磨层的使用寿命。

不仅如此，经发明人研究，合金材料中镍基合金材料的比例过低，合金材料熔覆多次时容易开裂；合金材料中镍基合金材料的比例过高，相对于钴基合金材料单独熔覆形成的耐磨层的强度和耐磨性能明显下降。而以质量百分比计，合金材料包括7％～10％的镍基合金材料，其余为钴基合金材料，不仅可以在合金材料熔覆多次时不易开裂，而且与钴基合金材料单独熔覆形成的耐磨层的强度和耐磨性能相差不大，可以满足耐磨层的强度和耐磨性能要求。

第二方面，本发明还提供一种激光熔覆方法。该激光熔覆方法包括：

提供一预制件，预制件具有阻尼面。

以及以第一方面描述的合金材料为熔覆材料，利用激光熔覆设备沿着阻尼面的延伸方向在阻尼面上进行熔覆操作，获得形成在阻尼面上的耐磨层。耐磨层包括至少一层熔覆层，每层熔覆层由N条熔道构成。N为大于或等于1的整数。

第二方面提供的激光熔覆方法的有益效果与第一方面所描述的合金材料的有益效果相同，此处不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1和图2为本发明实施例中的金相组织图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。