[发明专利]一种激光熔覆方法

权利要求书

1.一种激光熔覆方法，其特征在于，包括：

提供一预制件，所述预制件具有阻尼面；

以及合金材料，所述合金材料为熔覆材料，以质量百分比计，所述合金材料包括7％～10％的镍基合金材料，其余为钴基合金材料；利用激光熔覆设备沿着所述阻尼面的延伸方向在所述阻尼面上进行熔覆操作，获得形成在所述阻尼面上的耐磨层；所述耐磨层包括至少一层熔覆层，每层所述熔覆层由N条熔道构成，N为大于或等于1的整数；

同一所述熔覆层中，所述N条熔道的第k条熔道的激光熔覆功率P小于第1条熔道的激光熔覆功率P_max，且大于第N条熔道的激光熔覆功率P_min；1＜k＜N；其中，第k条熔道的激光熔覆功率P：P＝P_max-(P_max-P_min)(k–2)/k。

2.根据权利要求1所述的激光熔覆方法，其特征在于，N＝2L/W，W为所述熔道的道宽，L为所述阻尼面的延伸长度。

3.根据权利要求1所述的激光熔覆方法，其特征在于，所述熔道的道宽为1.2mm～1.5mm；和/或，

相邻所述熔道的搭接量为0.6mm～0.7mm。

4.根据权利要求1所述的激光熔覆方法，其特征在于，

当所述耐磨层包括多层熔覆层，沿着所述熔覆层的层厚增加方向，所述熔覆层的激光熔覆功率减小；和/或，

所述至少一层熔覆层的激光熔覆功率为320W～420W。

5.根据权利要求1所述的激光熔覆方法，其特征在于，所述激光熔覆设备具有多个熔道形成周期，每个熔道形成周期包括激光出光时段和激光闭光时段；沿着多条所述熔道的分布方向，各个所述熔道相应的熔道形成周期包含的所述激光闭光时段增加。

6.根据权利要求5所述的激光熔覆方法，其特征在于，相邻所述熔道相应的所述激光闭光时段的时长差值为1秒～2秒；和/或，

所述N条熔道中，第i条～第N条熔道中，相邻所述熔道之间的激光闭光时段的时长为16秒以上；

所述N条熔道中，第N-1条熔道与第N条熔道之间的激光闭光时段的时长为20秒以上；和/或，

所述激光熔覆设备具有多个熔覆层形成周期，每个熔覆层形成周期包括熔覆时段和暂停时段，所述暂停时段为10秒～14秒。

7.根据权利要求2～6任一项所述的激光熔覆方法，其特征在于，所述激光熔覆设备的激光熔覆参数还包括合金材料粉末的送粉量，所述送粉量为6g/min～8g/min；和/或，

所述激光熔覆设备的激光熔覆参数还包括激光熔覆设备的扫描速度，所述激光熔覆设备的扫描速度为2mm/s～4mm/s；和/或，

所述激光熔覆设备的激光熔覆参数还包括：熔覆扫描方向、熔覆路径、熔道形状以及熔覆层数中的至少一种。

8.根据权利要求2～6任一项所述的激光熔覆方法，其特征在于，所述预制件为经过清理的预制件；

所述预制件为涡轮转动叶片的叶冠。