[发明专利]一种从磁材废料酸浸渣制备铁红的方法

说明书

本发明涉及固废资源化利用技术领域，公开了一种从磁材废料酸浸渣制备铁红的方法，包括如下步骤：(1)向磁材废料酸浸渣中加入盐酸溶液，浸出，过滤，得浸出液；(2)将浸出液浓缩，获得浓缩的氯化铁溶液；(3)向浓缩的氯化铁溶液中加入水溶解得氯化铁溶液，向氯化铁溶液中加入还原剂，使氯化铁转化为氯化亚铁；(4)用碳酸盐溶液调节溶液的pH，除杂，过滤即得纯净氯化亚铁溶液；(5)向上一步获得的氯化亚铁溶液中滴加碳酸盐溶液合成碳酸亚铁沉淀。上述方法，工艺简单，生产成本低，且生产的铁红品质稳定，符合国家优等品标准。

技术领域

本发明涉及固废资源化利用技术领域，具体涉及一种从磁材废料酸浸渣制备铁红方法。

背景技术

磁材废料酸浸渣是钕铁硼废料经酸浸提取稀土后产生的废渣，其主要成分是Fe₂O₃,还含有少量的其它金属元素。由于酸浸原因废渣内包裹少量的盐酸，所以很多企业采取填埋处理或低价出售作为炼铁原料，这不仅浪费二次资源，还对环境产生一定的影响。

铁红制备传统方法是利用金属铁来制备，随着人们对环境的越来越重视，广大学者都致力于含铁废渣制备铁红绿色生产工艺的研究。将含铁废渣用硫酸浸取，再经过净化除杂制得绿矾，然后高温煅烧绿矾也可制得铁红，此工艺流程简单，但会排放出SO₃和SO₂尾气，尾气治理设备投入大，若不加以回收处理，对环境会造成二次污染。氨法工艺所产生的废水含氯化铵或硫酸铵，通过回收氯化铵或硫酸铵可以实现无废水排放，但该工艺存在晶种制备欠完善问题，导致铁红产品质量不稳定，此方法的应用也受到限制。

另外，所有通过晶种制备铁红的方法，在利用空气或氧气氧化这一环节都存在难控制问题，通气过快或过慢都会导致铁红色相饱和差和亮度问题，而且反应时间较长，一般要在24小时左右才能完成。对于制备深色铁红需要的时间长达7天左右，产能受到限制，生产投入和产出周期长，回收效益慢。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的制备铁红的方法会产生有害物质、成本过高、质量不稳定的缺陷，从而提供一种从酸浸渣制备铁红的方法。

一种从磁材废料酸浸渣制备铁红的方法，包括如下步骤：

(1)向磁材废料酸浸渣中加入盐酸溶液，浸出，过滤，得浸出液；

(2)将浸出液浓缩，获得浓缩的氯化铁溶液；

(3)向浓缩的氯化铁溶液中加入水溶解得氯化铁溶液，向氯化铁溶液中加入还原剂，使氯化铁转化为氯化亚铁；

(4)用碳酸盐溶液调节溶液的pH，除杂，过滤即得纯净氯化亚铁溶液；所述碳酸盐溶液为碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液、碳酸钾溶液、碳酸氢钾溶液或碳酸镁溶液；

(5)向上一步获得的氯化亚铁溶液中滴加碳酸盐溶液合成碳酸亚铁沉淀。

可选的，步骤(2)还包括回收盐酸溶液的步骤。

可选的，步骤(1)所述盐酸溶液的浓度为3～6mol/L，酸浸废渣与盐酸的比例为1：(4～10)，比例关系为g/mL；

可选的，酸浸废渣与盐酸溶液的比例为1：6，比例关系为g/mL。

可选的，步骤(1)所述浸出的温度为45～70℃，时间为30～60min，浸出次数为1～3次；

可选的，浸出的温度为45～60℃或55～60℃，浸出时间为45min～50min。

可选的，步骤(2)所述浓缩的方法为减压蒸发；所述减压蒸发的真空度为0.075MPa,～0.1MPa,蒸发温度为50℃～90℃，蒸发时间为30分钟～90分钟；可选的，蒸发温度为70℃-75℃，蒸发时间为45分钟-60分钟。

可选的，步骤(3)所述的还原剂为铁皮或铁屑。