[发明专利]一种轴承试验机用加载工装总成及加载试验轴承的方法

权利要求书

1.一种轴承试验机用加载工装总成，其特征在于，包括动力组件(1)、压涨组件(2)以及设于压涨组件(2)一侧的轴向加载组件(3)；所述压涨组件(2)设于待检测轴承的内径处，所述轴向加载组件(3)设于所述动力组件(1)的输出端；

所述压涨组件(2)包括连接套(21)、锁紧部(22)以及轴向移动调节件(23)，所述锁紧部(22)滑动设于所述连接套(21)内，所述轴向移动调节件(23)转动设于所述锁紧部(22)的一端，驱动锁紧部(22)轴向移动；

工作时，轴向加载组件(3)对待试验轴承(100)预固定后，动力组件(1)的驱动下，压涨组件(2)将待试验轴承(100)的内径与支撑轴(200)涨紧，同时轴向加载组件(3)在实验过程中对轴承进行轴向加载；

所述动力组件(1)包括：

液压缸座(11)，所述液压缸座(11)上设有通孔(111)；所述液压缸座(11)的两端设有密闭所述通孔(111)的端盖(1a12)；

活塞杆(12)，所述活塞杆(12)上设有与所述通孔(111)配合的活塞(121)，所述活塞(121)滑动设于所述通孔(111)内；以及

两根导向杆(13)，两根所述导向杆(13)设于所述液压缸座(11)上，其位于所述通孔(111)的下方两侧；

所述轴向加载组件(3)设于所述活塞杆(12)的端部，其包括：

外圈加载模(31)，所述外圈加载模(31)的一端为凹型设置；

内圈加载模(32)，所述内圈加载模(32)滑动设于所述外圈加载模(31)内；所述内圈加载模(32)的一端设有环状凸台(321)；以及

限位体组件(33)，所述限位体组件(33)包括沿所述内圈加载模(32)圆周方向设置的若干限位柱(331)以及与限位柱(331)相连接的弹性连接件(332)；

所述压涨组件(2)还包括导向件(24)，所述导向件(24)穿过所述连接套(21)并与所述锁紧部(22)相连接；

所述连接套(21)的一端设有导向腔室(211)；

所述锁紧部(22)由至少两个锁紧块(221)组合而成，所述锁紧部(22)设于所述导向腔室(211)内；所述锁紧部(22)的内径为锥形设置；

所述轴向移动调节件(23)的另一端与所述支撑轴(200)的端部开设的螺纹孔配合连接；

所述动力组件(1)的另一端连接设有用于快速拆装所述压涨组件(2)的拆卸驱动部(14)，所述拆卸驱动部(14)的输出端连接有扳手(141)，所述扳手(141)穿过所述活塞杆(12)的内部与所述轴向移动调节件(23)配合；

所述锁紧部(22)的外径还套设有内衬套(34)，内衬套选用软质材料并具有一定的膨胀性材料制作而成。

2.根据权利要求1所述的一种轴承试验机用加载工装总成，其特征在于，压涨组件(2)还包括滑动设与所述导向杆(13)上的支撑座(25)，所述支撑座(25)上开设有安装待试验轴承(100)的圆柱形工作位(251)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承试验机用加载工装总成，其特征在于，所述活塞杆(12)的端部连接设有加载板(122)，所述加载板(122)设于外圈加载模(31)的一侧并与活塞杆(12)相连接，所述支撑座(25)的两端设有导向滑杆(254)，所述加载板(122)与导向滑杆(254)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承试验机用加载工装总成，其特征在于，所述凸台(321)的外径不大于待试验轴承(100)内圈的外径，凸台(321)的内径不小于待试验轴承(100)内圈的内径；所述外圈加载模(31)的外径不大于待试验轴承(100)外圈的外径，所述外圈加载模(31)的内径不小于待试验轴承(100)外圈的滚道内径。

5.根据权利要求4所述的一种轴承试验机用加载工装总成加载试验轴承的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、待试验轴承(100)的预装，将待试验轴承(100)装至支撑座(25)上的工作位(251)上；

步骤二、待试验轴承(100)的预固定，内圈加载模(32)在限位组件的作用下凸出外圈加载模(31)，启动动力组件(1)，带动轴向加载组件(3)向右运动，使待试验轴承(100)与支撑轴(200)配合，同时内圈加载模(32)的凸台(321)与待试验轴承(100)的内圈接触，将待试验轴承(100)的内圈与外圈进行位置调整，轴向加载组件(3)继续向右运动，外圈加载模(31)与待试验轴承(100)的外圈接触并定位；

步骤三、待试验轴承内径压涨，启动拆卸驱动部(14)，带动扳手(141)快速带动轴向移动调节件(23)旋转，进而使锁紧部(22)向右运动，涨紧待试验轴承(100)；

步骤四、待试验轴承(100)的轴向加载，活塞杆(12)向右运动并带动外圈加载模(31)与内圈加载模(32)同时压紧待试验轴承(100)的外径与内径并向右运动，实现待试验轴承(100)的向右加载；活塞杆(12)向左运动带动加载板(122)向左运动，加载板(122)通过导向滑杆(254)带动支撑座(25)向左运动，实现对待试验轴承(100)的向左加载。