[发明专利]一种吸音型挡泥板及其成型方法

权利要求书

1.一种吸音型挡泥板的成型方法，其特征在于，所述成型方法包括以下步骤：

(1)将双层结构的挡泥板基材进行烘温加热，所述挡泥板基材的双层结构包括聚丙烯层和聚酯层，所述挡泥板基材的两侧加热温度不同；

(2)将步骤(1)烘温加热后的挡泥板基材置于模具中进行压制成型，得到挡泥板半成品；

(3)将步骤(2)得到的挡泥板半成品安装到组立工装上，得到汽车挡泥板。

2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，步骤(1)所述挡泥板基材的厚度为3～5mm；

优选地，步骤(1)所述挡泥板基材中聚丙烯层的厚度为0.4～0.8mm，所述聚酯层的厚度为2.5～4.5mm；

优选地，步骤(1)所述挡泥板基材的平面呈长方形，长度为1.5～2m，宽度为1～1.5m。

3.根据权利要求1或2所述的成型方法，其特征在于，步骤(1)所述聚丙烯层的克重为200～300g/m²；

优选地，步骤(1)所述聚酯层的克重为900～1000g/m²。

4.根据权利要求1-3任一项所述的成型方法，其特征在于，步骤(1)所述烘温加热采用烘箱进行；

优选地，所述烘箱包括上烘箱和下烘箱，所述上烘箱和下烘箱的温度不同；

优选地，所述挡泥板基材中聚丙烯层靠近上烘箱，所述上烘箱的加热温度为280～295℃；

优选地，所述挡泥板基材中聚酯层靠近下烘箱，所述下烘箱的加热温度为290～305℃；

优选地，步骤(1)所述烘温加热的时间为40～50s。

5.根据权利要求1-4任一项所述的成型方法，其特征在于，步骤(2)所述压制成型采用成型机进行，所述模具为成型机的结构部件；

优选地，步骤(2)所述模具中的挡泥板基材的数量至少为一个；

优选地，所述模具中的挡泥板基材的数量为两个以上时，所述挡泥板基材分开并列放置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的成型方法，其特征在于，步骤(2)所述压制成型时，模具的温度为18～22℃；

优选地，步骤(2)所述压制成型的压力为18～20MPa；

优选地，步骤(2)所述压制成型的时间为40～60s；

优选地，步骤(2)所述挡泥板半成品的形状为弧形。

7.根据权利要求1-4任一项所述的成型方法，其特征在于，步骤(3)所述挡泥板半成品在压制成型时已形成孔位，通过螺帽安装到组立工装上；

优选地，所述挡泥板半成品中的聚丙烯层一侧与组立工装接触。

8.根据权利要求1-7任一项所述的成型方法，其特征在于，步骤(3)所述挡泥板半成品中的聚酯层一侧还设置吸音棉层；

优选地，所述吸音棉层与挡泥板半成品的结合方式为超声波铆接；

优选地，所述吸音棉层的厚度为15～25mm。