[发明专利]一种提高金属零部件渗碳速度的热处理方法

权利要求书

1.一种提高金属零部件渗碳速度的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法包括：低温渗氮处理、高温渗碳强渗处理、高温渗碳扩散处理、随炉降温与均热处理、淬火与清洗处理、低温回火处理和出炉空冷，且在所述高温渗碳强渗处理、高温渗碳扩散处理和均热处理过程中，全程通入富化气和甲醇；

所述低温渗氮处理是将初始炉温设定为850-950℃，金属零部件进渗碳炉后进行低温渗氮处理，并向炉内通入氨气和甲醇。

2.根据权利要求1所述的提高金属零部件渗碳速度的热处理方法，其特征在于，所述低温渗氮处理具体为：金属零部件进渗氮炉后炉温从850-950℃开始进行降温与升温处理，并在降温与升温处理过程中以氨气流量为5-50L/min、甲醇流量为45-60mL/min的方式通入炉内，待炉温升至850-900℃时，停止通入氨气，甲醇保持45-60mL/min的流量持续通入炉内。

3.根据权利要求2所述的提高金属零部件渗碳速度的热处理方法，其特征在于，所述降温与升温处理的总时长为50-150min。

4.根据权利要求1所述的提高金属零部件渗碳速度的热处理方法，其特征在于，所述高温渗碳强渗处理的碳势为0.9％-1.2％，渗碳时间为80-210min，高温渗碳扩散处理的碳势为0.70％-0.85％，渗碳时间为80-210min，所述高温渗碳强渗处理和高温渗碳扩散处理均在850-950℃条件下进行。

5.根据权利要求1所述的提高金属零部件渗碳速度的热处理方法，其特征在于，所述高温渗碳强渗处理过程中富化气的初始流量为5-10L/min，待碳势稳定20-30min后，再将富化气的流量降至4-6L/min，甲醇始终保持45-60mL/min的流量持续通入。

6.根据权利要求1所述的提高金属零部件渗碳速度的热处理方法，其特征在于，所述高温渗碳扩散处理过程中富化气的初始流量为5-10L/min，待碳势稳定20-30min后，再将富化气的流量降至4-6L/min，甲醇始终保持45-60mL/min的流量持续通入。

7.根据权利要求1所述的提高金属零部件渗碳速度的热处理方法，其特征在于，所述随炉降温与均热处理为经高温渗碳扩散处理后的金属零部件随炉降温至800-900℃，然后进行均热处理，随后出炉；

所述均热处理过程中富化气流量为3-6L/min，甲醇流量为45-60mL/min，均热处理时间为30-90min。

8.根据权利要求1所述的提高金属零部件渗碳速度的热处理方法，其特征在于，所述淬火与清洗处理为经随炉降温与均热处理后的金属零部件入油淬火，并使用清洗液清洗淬火后的金属零部件，其中，入油淬火的油温为60-150℃，清洗液的温度为55-90℃。

9.根据权利要求1所述的提高金属零部件渗碳速度的热处理方法，其特征在于，所述低温回火处理为经淬火与清洗处理后的金属零部件转入回火炉中进行低温回火处理，低温回火处理的条件为150-220℃，保温100-500min。

10.根据权利要求1所述的提高金属零部件渗碳速度的热处理方法，其特征在于，所述富化气选自甲烷、丙烷、煤油、丙酮或丙烯中的任意一种。