[发明专利]一种苄基芳烃油的连续性精馏生产工艺

说明书

本发明涉及一种苄基芳烃油的连续性精馏生产工艺，属于精细化工生产技术领域。本发明公开了一种苄基芳烃油的生产工艺，以甲苯和氯化苄为原料，包括以下步骤：(1)烷基化反应、(2)水洗碱洗除酸、(3)连续化精馏脱甲苯、(4)脱氯、(5)一苄精制，(6)二苄精制，得到最终纯品高达99.5％的单苄基甲苯和二苄基甲苯。本发明的苄基芳烃油的连续性精馏生产工艺绿色环保、能耗成本低和产品纯度高的特点。

技术领域

本发明涉及一种苄基芳烃油的连续性精馏生产工艺，属于精细化工生产技术领域。

背景技术

目前，产品绝缘油即浸渍剂是生产电力电容器的三大材料之一。电力工业与设施在国民经济中占据基础与先行的地位，而电力电容器是不可或缺的重要装备之一，绝缘油即浸渍剂是生产电力电容器的三大材料之一，而苄基甲苯(M/DBT)是当今最为优秀的绝缘油，市场需求量日益激增，发展苄基甲苯(M/DBT)的生产与应用，适应市场需求和适合行业发展方向。

目前，苄基芳烃油在国内没有连续化精馏工艺投产的报告，工艺不成熟，大部分都是釜倒釜，单塔间歇精馏，一方面会导致成本增加，另一方面会导致产品质量指标不稳定，也不利于绿色生产。

有鉴于上述的缺陷，本发明以期创设一种苄基芳烃油的连续性精馏生产工艺，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种苄基芳烃油的连续性精馏生产工艺。本发明的苄基芳烃油的连续性精馏生产工艺以甲苯和氯化苄为原料，得到最终纯品高达99.5％的单苄基甲苯和二苄基甲苯，本发明的苄基芳烃油的连续性精馏生产工艺具有绿色环保、能耗成本低和产品纯度高的特点，应用前景广阔。

本发明的一种苄基芳烃油的生产工艺，具体生产步骤如下：

(1)烷基化反应：把原料甲苯加入反应釜中，控制反应釜温度为108℃～110℃，控制反应釜压力微负压值为-5～5KPa，以路易斯酸类复配催化剂进行催化，保持反应温度和压力，用泵缓慢加入氯化苄，加入时间控制为3～4小时，泵入结束时，反应釜内温度为115℃～125℃，打开反应釜底阀，反应液自动溢流至保温釜，保温回流1～1.5小时；

(2)除酸：向保温釜中通入惰性气体氮气，脱除反应液中相平衡的氯化氢；

(3)连续化精馏脱甲苯：将除过酸的反应液通过离心泵打入脱甲苯塔进行脱甲苯，塔顶馏出甲苯至步骤(1)回用，塔釜液由泵送至脱氯釜进行脱氯；

(4)脱氯：控制脱氯釜温度为260～280℃，控制脱氯釜反应压力微负压为-5～5KPa，加入碱金属或碱土金属作为脱氯剂，进行搅拌脱氯；

(5)一苄精制：将脱氯和脱甲苯后的反应液通过离心泵送至一苄基甲苯精制塔中，进行精制，塔顶馏出产品；

(6)二苄精制：将一苄基甲苯精制塔中的塔釜液由泵送至二苄基甲苯精制塔进行精制，塔顶馏出产品，塔釜液作为低档增塑剂。

进一步的，所述步骤(1)中，甲苯的含水量为50～150ppm，甲苯与氯化苄的质量比为1.5:1～6:1。

进一步的，所述步骤(1)中，所述路易斯酸类复配催化剂是由路易斯酸催化剂和分散剂分散制得，分散剂为醇、醚或酯中的一种或多种，路易斯酸催化剂和分散剂的质量比为1:1～1:9。

进一步的，所述步骤(1)中，所述路易斯酸类复配催化剂的加入量为反应体系物料中甲苯质量的0.005～0.020。

进一步的，所述步骤(2)中，氮气的流量为5～30m³/h。

进一步的，所述步骤(3)中，脱甲苯塔的塔顶温度为50～70℃、脱甲苯塔塔釜温度为155～175℃、塔顶真空度为-75～-95KPa、塔釜真空度为-70～-90KPa，回流比为5:1～1:1。