[发明专利]一种苄基芳烃油的连续性精馏生产工艺

权利要求书

1.一种苄基芳烃油的生产工艺，具体生产步骤如下：

(1)烷基化反应：把原料甲苯加入反应釜中，控制反应釜温度为108℃～110℃，控制反应釜压力微负压值为-5～5KPa，以路易斯酸类复配催化剂进行催化，保持反应温度和压力，用泵缓慢加入氯化苄，加入时间控制为3～4小时，泵入结束时，反应釜内温度为115℃～125℃，打开反应釜底阀，反应液自动溢流至保温釜，保温回流1～1.5小时；

(2)除酸：向保温釜中通入惰性气体氮气，脱除反应液中相平衡的氯化氢；

(3)连续化精馏脱甲苯：将除过酸的反应液通过离心泵打入脱甲苯塔进行脱甲苯，塔顶馏出甲苯至步骤(1)回用，塔釜液由泵送至脱氯釜进行脱氯；

(4)脱氯：控制脱氯釜温度为260～280℃，控制脱氯釜反应压力微负压为-5～5KPa，加入碱金属或碱土金属作为脱氯剂，进行搅拌脱氯；

(5)一苄精制：将脱氯和脱甲苯后的反应液通过离心泵送至一苄基甲苯精制塔中，进行精制，塔顶馏出产品；

(6)二苄精制：将一苄基甲苯精制塔中的塔釜液由泵送至二苄基甲苯精制塔进行精制，塔顶馏出产品，塔釜液作为低档增塑剂。

2.根据权利要求1所述的一种苄基芳烃油的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，甲苯的含水量为50～150ppm，甲苯与氯化苄的质量比为1.5:1～6:1。

3.根据权利要求1所述的一种苄基芳烃油的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，所述路易斯酸类复配催化剂是由路易斯酸催化剂和分散剂分散制得，分散剂为醇、醚或酯中的一种或多种，路易斯酸催化剂和分散剂的质量比为1:1～1:9。

4.根据权利要求1或3所述的一种苄基芳烃油的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，所述路易斯酸类复配催化剂的加入量为反应体系物料中甲苯质量的0.005～0.020。

5.根据权利要求1所述的一种苄基芳烃油的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，氮气的流量为5～30m³/h。

6.根据权利要求1所述的一种苄基芳烃油的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，脱甲苯塔的塔顶温度为50～70℃、脱甲苯塔塔釜温度为155～175℃、塔顶真空度为-75～-95KPa、塔釜真空度为-70～-90KPa，回流比为5:1～1:1。

7.根据权利要求1所述的一种苄基芳烃油的生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，脱氯剂为氢氧化钠、氧化钠中的一种，脱氯剂的加入量为反应体系物料质量的0.005～0.010。

8.根据权利要求1所述的一种苄基芳烃油的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中，一苄基甲苯精制塔塔顶温度为94～114℃、一苄基甲苯精制塔塔釜温度为155～175℃、塔顶真空度为-95KPa～绝压、塔釜真空度为-85～-95KPa，回流比为5:1～1:1。

9.根据权利要求1所述的一种苄基芳烃油的生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，二苄基甲苯精制塔塔顶温度为199～209℃、二苄基甲苯精制塔塔釜温度为285～295℃、塔顶真空度为-95KPa～绝压、塔釜真空度为-85～-95KPa，回流比为5:1～1:1。