[发明专利]一种水泥罐装用涤纶覆膜除尘滤袋及其生产工艺

说明书

本发明涉及除尘滤袋领域，具体的是一种水泥罐装用涤纶覆膜除尘滤袋及其生产工艺，除尘滤袋包括滤袋本体和龙骨架，滤袋本体由外向内依次设置为第一涤纶覆膜层、基布层、第一过滤层、内衬层、第二过滤层和第二涤纶覆膜层，基布层、第一过滤层、内衬层和第二过滤层之间缠绕编织形成，第一涤纶覆膜层和第二涤纶覆膜层分别覆膜在基布层的外表面和第二过滤层的外表面。本发明的滤袋本体设计有两层过滤层，具有更好的过滤效果，过滤层均采用聚四氟乙烯制成，具有剥离强度高、透气量大、孔径分布均匀的优点。同时，涤纶覆膜能够显著提高除尘效率，可以控制粉尘排放浓度在10mg/m³，能够满足粉尘净化的要求。

技术领域

本发明涉及除尘滤袋领域，具体的是一种水泥罐装用涤纶覆膜除尘滤袋及其生产工艺。

背景技术

滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。

在水泥罐装时，其尾部的粉尘较大，普通的除尘滤袋无法满足其除尘要求。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种水泥罐装用涤纶覆膜除尘滤袋及其生产工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种水泥罐装用涤纶覆膜除尘滤袋，包括滤袋本体和龙骨架，所述龙骨架设置在滤袋的内部，对滤袋本体起支撑作用；

所述滤袋本体由外向内依次设置为第一涤纶覆膜层、基布层、第一过滤层、内衬层、第二过滤层和第二涤纶覆膜层，基布层、第一过滤层、内衬层和第二过滤层之间缠绕编织形成，第一涤纶覆膜层和第二涤纶覆膜层分别覆膜在基布层的外表面和第二过滤层的外表面。

进一步地，所述滤袋本体的组分结构按质量配比分别为:第一涤纶覆膜层2-5份、基布层30-45份、第一过滤层15-20份、内衬层60-82份、第二过滤层15-20份和第二涤纶覆膜层2-5份。

进一步地，所述基布层由底层和迎尘层结合形成，底层和迎尘层的组分比为1:1.15。

进一步地，所述第一过滤层和第二过滤层的材质和厚度相同，均采用聚四氟乙烯制成，具有剥离强度高、透气量大、孔径分布均匀的优点。

进一步地，所述内衬层由聚苯硫醚纤维制成的经纱和由聚丙烯腈纤维制成的纬纱交织缠结形成，经纱和纬纱的组分比为1:1。

一种水泥罐装用涤纶覆膜除尘滤袋的生产工艺，包括以下步骤：

一、按质量配比取长宽等规格的基布层、第一过滤层、内衬层、第二过滤层、第一涤纶覆膜层和第二涤纶覆膜层，备用；

二、将步骤一中的各个原料利用高压清洗水枪进行清洗3-5min，清洗干净后再放置在脱水机中进行脱水4-5分钟；

三、将基布层放入65％-72％的乙醇溶液中过滤后取出，待乙醇完全蒸发后将基布层平铺在工作台上，使用整平机将其压平至200-220nm的厚度后，备用；

四、将第一过滤层和第二过滤层放入5％-12％的乙酸溶液中浸泡1-2小时后取出沥干，将沥干后的第一过滤层和第二过滤层放入烤箱内，取出后使用冷风机吹风冷却，冷却完成后使用整平机将其压平至80-110nm的厚度后，备用；

五、将内衬层放置在12％-20％的氢氯酸溶液中浸泡1-2小时后取出，然后将内衬层放入流水中冲洗，晾干后使用整平机将其压平至410-440nm的厚度，备用；

六、由外向内依次将上述得到的基布层、第一过滤层、内衬层、第二过滤层缠绕，接口处使用热熔焊接固定，备用；