[发明专利]一种泡沫沥青温拌混合料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种泡沫沥青温拌混合料及其制备方法。泡沫沥青温拌混合料包括如下重量份数的原料，改性沥青8‑13份、集料70‑80份、矿粉10‑15份、玻璃纤维0.5‑1份、水分1‑3份。利用环氧大豆油、磷酸、甲醛、三聚氰胺反应制得具有阻燃性能的复合共聚物，复合共聚物对沥青进行改性。集料为吸水率≤1％，含泥量≤1％的浮石，浮石预先经过苯胺、香草醛、C16‑18醇、硼酸处理得到。本发明制备得到的泡沫沥青温拌混合料具有良好的阻燃性能、耐磨性能和力学性能，可用于机场跑道、防水桥面、停车场、运动场、重交通路面、交叉路口和路面转弯处等特殊场合的铺装。

技术领域

本发明涉及沥青混合料技术领域，具体为一种泡沫沥青温拌混合料及其制备方法。

背景技术

随着城市化发展的逐步推进，城市道路建设发展迅速，沥青作为城市道路建设、道路、桥梁维修的基础原料之一，每年的消耗量巨大。在传统的沥青道路前面施工工艺中，通常需要将沥青升温至180℃以上，才能确保沥青的正常铺展和碾压。但是在高温加热过程中会挥发出一些有害物质，严重影响施工人员的身体健康，污染大气环境；另外在道路修正过程中，由于沥青旧料熔融温度高、老化严重、粘度高等问题，使得沥青旧料回收率低，造成了很大的浪费。而沥青混合料温拌技术的出现，有效解决了传统工艺的诸多缺陷，因此备受关注。温拌沥青混合料的拌和温度介于热拌沥青混合料和冷拌沥青混合料的拌和温度之间，温拌沥青混合料的综合性能可接近热拌沥青混合料的环保材料。目前为止，温拌沥青混合料的加工方法主要包括泡沫沥青法、沥青-矿物法、有机添加剂法、表面活性剂法等。

泡沫沥青具有良好的流动性、润湿性、加工温度低等特点，能够很好的包覆在沥青旧料表面，形成稳定的结构，能够实现旧路面废料的回收再生。利用泡沫沥青与道路沥青旧料混合制备的泡沫沥青温拌混合料性能稳定，存储时间长，使用过程中不需要加热，碾压成型迅速，能够大大缩短公路建设的施工工期。同时，与传统热加工沥青路面相比，利用泡沫沥青温拌混合料铺设的路面强度、抗老化能力、抗水性能更具有优越性；但当前的泡沫沥青温拌混合料铺装的道桥路面没有良好的阻燃性能，当发生火灾时，沥青可在高温下燃烧，释放大量的烟雾和有毒气体，严重危害人类及其他生物，还会导致道路桥面严重破损。在沥青混合料中采用外加阻燃剂的方法，虽然能够提高阻燃性能，但同时会降低混合料的强度和耐磨性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泡沫沥青温拌混合料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种泡沫沥青温拌混合料包括如下重量份的原料，改性沥青8-13份、集料70-80份、矿粉10-15份、玻璃纤维0.5-1份、水1-3份。

进一步的，所述改性沥青主要由基质沥青、环氧大豆油、磷酸、甲醛、三聚氰胺。

进一步的，所述集料为苯胺、香草醛、C16-18醇、硼酸处理得到的浮石。

进一步的，所述基质沥青为SBS改性沥青、生物质沥青、石油沥青、橡胶沥青、天然沥青中的任意一种或多种。

进一步的，所述玻璃纤维为短纤，所述短纤的长度为2.5-4.5mm。

玻璃纤维具有优异的力学强度和韧性，在泡沫沥青温拌混合料可起到加筋作用、提高泡沫沥青温拌混合料的强度和抗裂性能，本发明中优选玻璃纤维短纤，在保证强度和抗裂性能最佳的情况下，减少泡沫沥青、集料、粉料的用量。

进一步的，所述浮石的吸水率≤1％，含泥量≤1％。

一种泡沫沥青温拌混合料的制备方法，包括以下步骤；

(1)制备改性沥青：

(4)制备集料:

(5)制备泡沫沥青温拌混合料。

进一步的，一种泡沫沥青温拌混合料的制备方法，包括以下步骤；