[发明专利]一种泡沫沥青温拌混合料及其制备方法

权利要求书

1.一种泡沫沥青温拌混合料，其特征在于；所述泡沫沥青温拌混合料包括如下重量份数的原料，基质沥青8-13份、集料70-80份、矿粉10-15份、玻璃纤维0.5-1份、水1-3份；

所述泡沫沥青温拌混合料的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备改性沥青：S1.将环氧大豆油溶解于四氢呋喃中，得到环氧大豆油溶液，氮封保护，将环氧大豆油溶液滴加至磷酸溶液中，温度为60-70℃条件下反应，旋蒸去除四氢呋喃溶剂，真空脱除小分子，得到环氧基开环的环氧大豆油；

S2.氮封保护下，向开环处理后的环氧大豆油中加入甲醛、三聚氰胺混合，搅拌均匀，升温反应，得到复合物A；

S3.取基质沥青，加热至120-160℃，加入复合物A混合，高速搅拌，溶胀，得到改性沥青；

（2）制备集料：氮封保护下，取苯胺溶液、香草醛和甲苯混合，搅拌，升温至100-105℃反应，得到复合物B；将浮石浸没于C16-18醇溶液中，加入复合物B和硼酸溶液，升温至115-120℃反应，过滤，干燥，得到集料；

（3）制备泡沫沥青温拌混合料：将步骤（1）制备的改性沥青加入到发泡设备中，泵入水，充分膨胀发泡，得到泡沫沥青；向泡沫沥青中加入步骤（2）制得的集料、矿粉，拌合，加入玻璃纤维，拌合，得到泡沫沥青温拌混合料。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫沥青温拌混合料，其特征在于：所述基质沥青为SBS改性沥青、生物质沥青、石油沥青、橡胶沥青、天然沥青中的任意一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫沥青温拌混合料，其特征在于：所述玻璃纤维为短纤，所述短纤的长度为2.5-4.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫沥青温拌混合料，其特征在于：所述浮石的吸水率≤1％，含泥量≤1％。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫沥青温拌混合料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；

（1）S1.将环氧大豆油溶解于四氢呋喃中，得到环氧大豆油溶液，氮封保护，将环氧大豆油溶液滴加至磷酸溶液中，温度为60-70℃条件下，反应4-8h，旋蒸去除四氢呋喃溶剂，真空脱除小分子，得到环氧基开环的环氧大豆油；

S2.氮封保护下，向开环处理后的环氧大豆油中加入甲醛、三聚氰胺混合，搅拌均匀，升温至50-60℃，反应4-6h，检测甲醛含量＜1ppm时视为反应终止，得到复合物A；

S3.取基质沥青，加热至120-160℃，加入复合物A混合，高速搅拌，搅拌速度为2000-2500r/min，溶胀40-60min，得到改性沥青；

（2）氮封保护下，取苯胺溶液、香草醛和甲苯混合，搅拌，升温至100-105℃，反应1-2h，得到复合物B；将浮石浸没于C16-18醇溶液中，加入复合物B和硼酸溶液，升温至115-120℃，反应1-2h，过滤，干燥，得到集料；

（3）将步骤（1）制备的改性沥青加入到发泡设备中，泵入水，充分膨胀发泡，得到泡沫沥青；向泡沫沥青中加入步骤（2）制得的集料、矿粉，拌合20-40s，加入玻璃纤维，拌合5-7s，得到泡沫沥青温拌混合料。

6.根据权利要求5所述的一种泡沫沥青温拌混合料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中发泡设备的发泡条件如下：温度为150-170℃，气压为90-110bar，发泡时间为20-60s。