[发明专利]一种法兰生产工艺

说明书

本发明涉及一种法兰生产工艺，所述法兰生产工艺是基于一种法兰生产线实现的，所述法兰生产线包含自动锯床、锻造设备、热处理设备、机加工设备和高效打钢印装置；所述法兰生产工艺步骤包含自动下料、锻造、第一次热处理、粗加工、第二次热处理、精加工、检验、钻孔、打钢印和清洗入库。本发明一种法兰生产工艺，材料收得率高、坯料锯切下料自动送料、下料尺寸稳定、锻造毛坯粗加工时能夹持稳定可靠、高效加工锻造毛坯外径、加工不同规格法兰的倒角和侧边钻孔的效率高、法兰打钢印稳定顺畅不影响表面质量、生产成本低。

技术领域

本发明涉及一种法兰生产工艺，属于法兰生产技术领域。

背景技术

法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。锻造法兰的生产工艺主要包含下料、加热、锻造、冷却、机加工等工序，现有的锻造法兰生产中若出现法兰尺寸不合格或表面质量原因基本都是报废处理，材料收得率较低，此外还存在以下问题：

1、在下料时圆钢锯切送料由人工操作控制，造成坯料的尺寸不稳定而引起材料浪费且只能单根圆钢锯切，因此锯切下料的生产效率低、生产成本高；

2、由于坯料经锻造形成的锻造毛坯边缘存在凸缘圈，在粗加工时，传统车床卡爪无法有效夹持住锻造毛坯，经常出现加工时毛坯松脱滑落等生产事故，损坏机床和加工刀具，易引发安全事故；

3、加工锻造毛坯外圆时，一台车床一次只能加工一个锻造毛坯，加工效率低；

4、法兰轴向孔的端部需要进行倒角操作，传统的倒角钻床在加工不同规格的法兰时，需要更换对应的法兰支撑座，操作流程复杂、加工效率低；

5、法兰侧边钻孔时为了确保钻孔的垂直度，需要使用专用侧边钻孔支撑夹具，不同规格的法兰需要相对应的侧边钻孔夹具，安装操作复杂、钻孔效率低；

6、在法兰边缘打钢印时，现有的打钢印机的支撑台不能灵活移动调节，不同规格的法兰打钢印时造成法兰得不到有效支撑发生倾斜的问题；大规格法兰的上下机吊装时容易发生碰撞而造成钢印机损坏；法兰容易产生刮伤等表面质量问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种下料锯切自动送料、下料效率高、锻造毛坯粗加工时能夹持稳定可靠、高效加工锻造毛坯外径、加工不同规格法兰的倒角和侧边钻孔的效率高、法兰打钢印稳定顺畅不影响表面质量、生产成本低的法兰生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种法兰生产工艺，所述法兰生产工艺的步骤为：

步骤一、自动下料：将多根圆钢在高效率自动锯切机上同时锯切下料；

步骤二、锻造：锯切好的坯料经加热后，由锻机锻造加工并冷却后形成法兰锻造毛坯；

步骤三、第一次热处理：经锻造好的法兰锻造毛坯进行热处理以调节材料性能；

步骤四、粗加工：经热处理的法兰锻造毛坯经安装有法兰锻造毛坯用车床卡爪和高效率法兰车外径用工装的车床来加工其端面、中心孔和外径；

步骤五、第二次热处理：将粗加工后的法兰再进行热处理进一步改善材料性能；

步骤六、精加工：对第二次热处理后的法兰进行精加工控制其尺寸精度；

步骤七、检验：对精加工后的法兰进行尺寸和外观检验，检验不合格的法兰返回步骤四粗加工改小规格，若无法改小规格则报废处理；

步骤八、钻孔：检验合格的法兰经倒角用钻床和安装有法兰侧边钻孔用夹具的钻床分别加工出轴向孔和侧边孔；

步骤九、打钢印：将加工好轴向孔和侧边孔的法兰经高效打钢印装置打上钢印标识；