[发明专利]一种法兰生产工艺

权利要求书

1.一种法兰生产工艺，其特征在于：所述法兰生产工艺的步骤为：

步骤一、自动下料：将多根圆钢（101）在高效率自动锯床上同时锯切下料；

步骤二、锻造：锯切好的坯料经加热后，由锻机锻造加工并冷却后形成法兰锻造毛坯（102）；

步骤三、第一次热处理：经锻造好的法兰锻造毛坯（102）进行热处理以调节材料性能；

步骤四、粗加工：经热处理的法兰锻造毛坯（102）经安装有法兰锻造毛坯用车床卡爪（2.1）和高效率法兰车外径用工装（2.2）的车床来加工其端面、中心孔和外径；

步骤五、第二次热处理：将粗加工后的法兰（103）再进行热处理进一步改善材料性能；

步骤六、精加工：对第二次热处理后的法兰（103）进行精加工控制其尺寸精度；

步骤七、检验：对精加工后的法兰（103）进行尺寸和外观检验，检验不合格的法兰（103）返回步骤四粗加工改小规格，若无法改小规格则报废处理；

步骤八、钻孔：检验合格的法兰（103）经倒角用钻床（2.3）和安装有法兰侧边钻孔用夹具（2.4）的钻床分别加工出轴向孔和侧边孔；

步骤九、打钢印：将加工好轴向孔和侧边孔的法兰（103）经高效打钢印装置打上钢印标识；

步骤十、清洗入库：打完钢印的法兰（103）经清洗后包装入库。

2.根据权利要求1所述的法兰生成工艺，其特征在于：所述步骤一是基于一种高效率自动锯床实现的，所述高效率自动锯床包含卧式带锯床（1.1）和设置在卧式带锯床（1.1）进料端的自动送料机构（1.2）；所述自动送料机构（1.2）包含送料底座（120）、设置在送料底座（120）左端的水平推料油缸（121）、设置在送料底座（120）右端的直线轨道（122）和滑动设置在直线轨道（122）上的送料平台（123）；所述送料底座（120）左侧和送料平台（123）的左端均设有支撑辊道（1210），送料平台（123）设有信号传感器（1211）；所述水平推料油缸（121）的活动端与送料平台（123）铰接；所述送料平台（123）上设有固定夹持座（124）、活动夹持座（125）、水平夹持油缸（126）和竖向夹持油缸（127）；所述固定夹持座（124）固装在送料平台（123）上；所述活动夹持座（125）滑动设置在送料平台（123）上且位置与固定夹持座（124）相对应；所述水平夹持油缸（126）的活动端与活动夹持座（125）铰接；所述固定夹持座（124）和活动夹持座（125）的顶部设有上压板（128），所述上压板（128）上设有长腰孔（129），上压板（128）通过嵌置在长腰孔（129）中的螺栓滑动安装在固定夹持座（124）和活动夹持座（125）的顶部；所述竖向夹持油缸（127）固装在上压板（128）上。

3.根据权利要求1所述的法兰生产工艺，其特征在于：所述步骤四中的法兰锻造毛坯用车床卡爪（2.1）包含设置在卡爪（210）顶部的顶部凸沿（211）和顶部台阶（212）；在顶部凸沿（211）和顶部台阶（212）之间设有截面形状为半圆形的半圆空腔（213）；所述半圆空腔（213）通过弧形连接部（214）分别与顶部凸沿（211）和顶部台阶（212）相接；所述半圆空腔（213）的最右端与顶部凸沿（211）最左端的水平距离不小于8毫米，半圆空腔（213）的最底端与顶部台阶（212）顶面的竖向距离不小于4毫米。

4.根据权利要求1所述的法兰生成工艺，其特征在于：所述步骤四中的高效率法兰车外径用工装（2.2）包含一端带螺纹的直杆（220）、套装在直杆（220）上的隔圈（222）和旋置在直杆（220）螺纹上的锁紧螺母（221）；所述直杆（220）的非螺纹端安装在车床的卡盘（104）上，直杆（220）上套装多个法兰锻造毛坯（102），相邻的法兰锻造毛坯（102）之间隔有隔圈（222），最左端的法兰锻造毛坯（102）左端面抵靠在车床卡盘（104）上，最右端的隔圈（222）右端面与锁紧螺母（221）接触。