[发明专利]基于指标权值优化的化工企业事故风险评估方法及系统

说明书

本发明公开了基于指标权值优化的化工企业事故风险评估方法及系统，基于化工企业事故案例数据和评价指标，构建事故案例与评价指标的二分图；基于事故案例与评价指标的二分图，利用基于矩阵分解的推荐算法计算事故节点与评价指标的关联强度；计算事故节点的影响力；基于事故节点与历史评价指标的关联强度和事故节点的影响力，采用随机游走算法对二分图进行处理得到每个评价指标的优化权值；采用优化后的评价指标对化工企业进行量化评估，根据每项指标的评估得分，计算待评估化工企业的事故风险等级，得到化工企业安全生产存在的安全隐患；将待评估化工企业的事故风险等级和安全隐患发送给对应管理人员的移动终端。提高安全管理工作的质量和效能。

技术领域

本发明涉及化工企业安全评估技术领域，特别是涉及基于指标权值优化的化工企业事故风险评估方法及系统。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提到了与本发明相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

面对频发的化工重特大事故，建立科学有效的化工企业安全管理指标体系是保证化工企业安全生产和降低事故发生概率的重要保障。安全量化评估是评价安全管理体系的重要组成部分，也是行业评价企业安全生产管理水平的重要手段。合理的安全评估体系不仅可以准确评估化工企业安全生产管理水平，发现企业生产潜在的安全隐患，而且能够依据企业生产管理现状给出改进措施，降低事故发生潜在预期。

安全评估体系是否合理主要取决有两个要素：评价指标与指标权重。

评价指标是评价体系中的评分要素，是评估生产过程中可能存在的安全管理隐患，这些隐患是产生事故风险的诱因集合。

指标权重反应了上述评价指标在引发事故风险产生时的重要度。指标权重越大，说明事故由该指标引发的可能性越大。指标权重是否合理对安全评估正确性影响非常大。一些权值不合理的评估指标，会使得企业在评估时忽视生产过程中的某些潜在危险因素，造成安全隐患。

此外，评价指标权重在确定后，随着评估体系的使用，受行业管理水平与区域政策导向转变，评价指标的权重需要动态调整和优化，进而可以使得评估体系能够更加客观、真实地评价生产管理和风险防范水平。

目前，化工企业安全管理指标体系的指标项权值的确定运用到现实的实践和应用过程中却曝露出许多缺点，存在着主观性强、权重难以确定、不易令人信服等问题，不能很好的指导实际的生产实践等问题。

承奇,郭燕秋,张礼敬,等.石化企业危险化工工艺风险等级评估指标体系研究[J].中国安全生产科学技术,2011(10):91-94.针对石化企业进行了危险化工工艺风险等级的评估，根据危险化工工艺表征涉及的影响因素,结合化工工艺的实际情况,选择具有典型代表意义的重要性评价指标作为研究对象。采用理论分析法与专家咨询法筛选指标，采用定性与定量相结合的层次分析法(AHP)来计算指标的权重。但该方法在指标过多、数据量大时，不能很好的确定权重，且定量数据较少，定性成分多，不能对石化企业危险化工工艺风险等级作出全面准确的评估。

陈超,王勇,凌元锦.基于事故样本熵权法对石化企业安全管理评估指标权重的修正[J].山东化工,2019,048(004):202-205.借鉴在石化企业安全管理评估上，由于专家打分等传统确定权重的方法主观性强，为减少其对安全管理水平量化评估效果的影响,通过事故样本熵权法对其权重进行修正，通过事故样本与安全管理要素之间的关联分析和熵权法定量计算,对安全管理评估体系各要素权重提出了建议。熵权法虽然建立了相应的权值修改后的安全管理评估体系模型。但这套评估方法往往容易忽视决策者的主观意图，缺乏各指标之间的横向比较，并且指标的权值会受样本数的限制，对于化工企业事故风险评估准确率相对较低。

发明人发现，现有技术存在以下技术问题：