[发明专利]一种分路器、分路器控制方法以及轧辊毛化机床

说明书

本发明公开了一种分路器、分路器控制方法以及轧辊毛化机床，解决了现有的分路器存在无法调压、不便控制、极易因污泥发生堵塞的技术问题。该分路器包括分路器本体和排污管道，分路器本体包括主管道、进油管路和至少2个分路极管，主管道上沿轴向间隔设置有与分路极管数量相同的分路口，至少2个分路极管通过对应的分路口与主管道连通；进油管路设置在主管道其中一端，且进油管路与主管道连通，主管道的另一端上设置有排污口，排污管道通过排污口与主管道连通，并且进油管路、主管道和排污管道依次连通；沿主管道的径向方向，分路口和排污口分布于主管道的两侧。利用污泥在主管道中沉淀并与油液分层，将污泥通过排污口排出，防止分路器的堵塞。

技术领域

本发明涉及轧辊毛化设备技术领域，具体涉及一种分路器、分路器控制方法以及轧辊毛化机床。

背景技术

在对轧辊进行毛化处理时，依靠电极与轧辊间产生电火花，使轧辊表面毛化，为了保证毛化处理过程的安全，需要向轧辊输送绝缘油。但是多个电极间隔分布，为了给每个电极供油，采用分路器将油液分路输送。但在实际工作中，分路器存在无法调节油压的技术问题，同时由于管路内部存有污泥，造成管路末端油路压力低，进一步地，绝缘油冲洗压力低会造成轧辊毛化不均匀，毛化Ra0.6-0.8的轧辊时，轧辊表面极易形成毛化缺陷。同时由于绝缘油内含有污泥，系统运行半年后内部管路会被堵住，所以每次年修都会对机床油路进行解体，使用工具对管路进行清理污泥，此项目占用大量的维护时间。

综上所述，现有的分路器存在无法调压、不便控制的技术问题，且极易因污泥发生堵塞，严重影响轧辊毛化质量、提高维修成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种分路器、分路器控制方法以及轧辊毛化机床，既能调节系统压力，又能快速排出系统内部存有的污泥，减轻维护人员的劳动强度。

实现本发明目的所采用的技术方案为，一种分路器，包括分路器本体和排污管道，所述分路器本体包括主管道、进油管路和至少2个分路极管，所述主管道上沿轴向间隔设置有与所述分路极管数量相同的分路口，所述至少2个分路极管通过对应的所述分路口与所述主管道连通；所述进油管路设置在所述主管道其中一端，且所述进油管路与所述主管道连通，所述主管道的另一端上设置有排污口，所述排污管道通过所述排污口与所述主管道连通，并且所述进油管路、所述主管道和所述排污管道依次连通；所述分路口和所述主管道的轴心的连线与所述排污口和所述主管道的轴心的连线之间的夹角大于90°。

进一步地，所述排污管道的出口低于所述排污口。

进一步地，所述分路器还包括集油盒，所述分路器本体设置在所述集油盒中，所述集油盒的底部设置有排油孔。

进一步地，所述主管道安装在所述集油盒的侧壁上；所述分路器本体还包括进油端盖和排污端盖，所述进油端盖和所述排污端盖分别设置于所述分路器本体的两端，并且所述进油端盖和所述排污端盖分别与所述集油盒的侧壁可拆卸连接；所述进油端盖上设置有进油口，所述进油管路通过所述进油口与所述主管道连通，所述排污口设置在所述排污端盖上。

进一步地，所述排污管道的出口设置有出口阀；所述进油管路和所述排污管道通过连接管连通，且所述进油管路与所述连接管的连通处位于所述出口阀与所述排污口之间，所述连接管上设置有控制阀；所述排污管道的出口与所述进油管路同侧设置。

进一步地，所述分路器还包括与所述主管道连通的疏通装置。

进一步地，所述至少2个分路极管设置在所述主管道的同一条母线上；所述分路器本体还包括单路手阀和单路压力表，每个所述分路极管上均设置有所述单路手阀和所述单路压力表。

进一步地，所述进油管路的入口端设置有总压力表，沿进油管路还设置有进油调节阀和进油压力表；所述排污管道上还设置有排污调节阀和排污压力表。