[发明专利]一种分路器、分路器控制方法以及轧辊毛化机床

权利要求书

1.一种分路器，其特征在于，包括分路器本体和排污管道，所述分路器本体包括主管道、进油管路和至少2个分路极管，所述主管道上沿轴向间隔设置有与所述分路极管数量相同的分路口，所述至少2个分路极管通过对应的所述分路口与所述主管道连通；所述进油管路设置在所述主管道其中一端，且所述进油管路与所述主管道连通，所述主管道的另一端上设置有排污口，所述排污管道通过所述排污口与所述主管道连通，并且所述进油管路、所述主管道和所述排污管道依次连通；所述分路口和所述主管道的轴心的连线与所述排污口和所述主管道的轴心的连线之间的夹角大于90°，且沿所述主管道的径向方向，所述分路口和所述排污口分别分布于所述主管道的油液侧和污泥侧。

2.如权利要求1所述的分路器，其特征在于，所述排污管道的出口低于所述排污口。

3.如权利要求2所述的分路器，其特征在于，所述分路器还包括集油盒，所述分路器本体设置在所述集油盒中，所述集油盒的底部设置有排油孔。

4.如权利要求3所述的分路器，其特征在于，所述主管道安装在所述集油盒的侧壁上；所述分路器本体还包括进油端盖和排污端盖，所述进油端盖和所述排污端盖分别设置于所述分路器本体的两端，并且所述进油端盖和所述排污端盖分别与所述集油盒的侧壁可拆卸连接；所述进油端盖上设置有进油口，所述进油管路通过所述进油口与所述主管道连通，所述排污口设置在所述排污端盖上。

5.如权利要求1-4中任一项所述的分路器，其特征在于，所述排污管道的出口设置有出口阀；所述进油管路和所述排污管道通过连接管连通，且所述进油管路与所述连接管的连通处位于所述出口阀与所述排污口之间，所述连接管上设置有控制阀；所述排污管道的出口与所述进油管路同侧设置。

6.如权利要求5所述的分路器，其特征在于，所述分路器还包括与所述主管道连通的疏通装置。

7.如权利要求6所述的分路器，其特征在于，所述至少2个分路极管设置在所述主管道的同一条母线上；所述分路器本体还包括单路手阀和单路压力表，每个所述分路极管上均设置有所述单路手阀和所述单路压力表。

8.如权利要求7所述的分路器，其特征在于，所述进油管路的入口端设置有总压力表，沿进油管路还设置有进油调节阀和进油压力表；所述排污管道上还设置有排污调节阀和排污压力表。

9.一种分路器控制方法，其特征在于，所述分路器控制方法基于权利要求8所述的分路器实施，所述分路器控制方法具体包括：控制所述分路器在三种调节模式下切换工作，三种所述调节模式分别为：

全压输出模式；关闭所述出口阀，开启所述进油调节阀、所述控制阀和所述排污调节阀，并使所述进油调节阀、所述控制阀和所述排污调节阀分别处于设定开度，通过调节所述单路手阀调节各个所述分路极管的出口压力；

降压输出模式；开启所述进油调节阀、所述排污调节阀和所述出口阀，并关闭所述控制阀，通过调节所述单路手阀，调节各个所述分路极管的出口压力，通过油泵供给绝缘油以冲洗所述分路器本体，污泥通过所述排污管道排出；

压缩空气吹扫模式；首先关闭所述进油调节阀、所述排污调节阀和所有的所述单路手阀，通过所述疏通装置向所述主管道中通入压缩空气；随后将各路所述单路手阀依次打开，以实现分路极管的疏通。

10.一种轧辊毛化机床，其特征在于，包括输油设备、电极和权利要求1-8中任一项所述的分路器，所述输油设备通过软管与对应的所述分路极管连通，且所述输油设备的出口靠近所述电极。