[发明专利]一种具有均匀截面晶粒度的拉丝材及其生产方法

说明书

本发明公开一种具有均匀截面晶粒度的拉丝材，其特征在于，其化学成分包括：C≤0.07％、Si≤0.18％、Mn0.15～0.80％、N≤0.007％、O≤0.004％以及Cr0.30～0.50％、Ti0.05～0.08％和B0.0008～0.0070％中的任意一种或两种，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了一种拉丝材的生产方法，包括以下步骤：步骤A：控制钢坯加热温度，均热段温度控制在1050～1090℃、加热2段温度控制在1080～1120℃，加热1段温度控制在880～920℃；步骤B：入精轧温度控制在840～880℃；步骤C：控制出精轧机的终轧温度在990℃～1020℃；步骤D：控制吐丝温度在830～870℃。该方法生产的拉丝材,具有良好的综合力学性能和拉拔性能。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼和高速线材轧制技术领域，尤其涉及一种具有均匀截面晶粒度的拉丝材及其生产方法。

背景技术

钢材内部混晶组织是材料常见的组织缺陷，在单一金相视场组织晶粒尺寸大小不一，形态各异，具体表现为在盘条表面薄层内晶粒粗大，盘条中部和心部晶粒则细小均匀，粗大晶粒分布在盘条表层，偶尔出现在局部区域且位置不固定。日本JIS工业标准认为混晶组织是在一定视场内相对于整体而言晶粒度级别差≥3级的晶粒出现最多，且占面积的20％以上的组织。

目前，常规工业方法生产的低碳拉丝盘条容易出现截面组织的晶粒大小不均现象，影响拉丝材的塑性和韧性，使得盘条拉拔后容易开裂或折断。

综上所述，现有技术中存在以下问题：制丝用的低碳拉丝盘条容易出现截面组织的晶粒大小差异不均现象，影响拉丝盘条的塑性和韧性。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有均匀截面晶粒度的拉丝材及其生产方法，通过优化成分设计和轧制工艺，得出均匀截面晶粒度拉丝材，以获得良好的综合力学性能和拉拔性能。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有均匀截面晶粒度的拉丝材，其化学成分包括：C≤0.07％、Si≤0.18％、Mn0.15～0.80％、N≤0.007％、O≤0.004％以及Cr0.30～0.50％、Ti0.05～0.08％和B0.0008～0.0070％中的任意一种或两种，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明还提供了一种拉丝材的生产方法，用于生产上述的具有均匀截面晶粒度的拉丝材，包括以下步骤：

步骤A：控制钢坯加热温度，均热段温度控制在1050～1090℃、加热2段温度控制在1080～1120℃，加热1段温度控制在880～920℃；

步骤B：入精轧温度控制在840～880℃；

步骤C：控制出精轧机的终轧温度在990℃～1020℃；

步骤D：控制吐丝温度在830～870℃

优选地，在上述步骤A中，加热总时间≥95min。

优选地，在上述步骤B中，利用精轧机前水箱闭环反馈式调节功能，选择温度控制模式，根据设定的温度自动调整水箱流量，控制进精轧温度。

优选地，在上述步骤C中，利用精轧机组机架间水冷系统，控制出精轧机的终轧温度。

优选地，在上述步骤D中，利用精轧机后到吐丝机之间的水箱闭环反馈调节功能，控制吐丝温度。

优选地，还包括步骤E：产品进入风冷辊道速度为0.2～0.6m/s；风机开启前0～6台，佳灵装置开度调整为40％，保温罩全部开启。

优选地，在盘条中添加Cr时，若C0.06～0.12％，控制Mn含量为0.15～0.35％；若C0.12～0.30％，控制Mn含量为0.35～0.60％。