[发明专利]一种具有均匀截面晶粒度的拉丝材及其生产方法

权利要求书

1.一种具有均匀截面晶粒度的拉丝材，其特征在于，其化学成分包括：C≤0.07％、Si≤0.18％、Mn0.15～0.80％、N≤0.007％、O≤0.004％以及Cr0.30～0.50％、Ti0.05～0.08％和B0.0008～0.0070％中的任意一种或两种，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.一种拉丝材的生产方法，用于生产上述权利要求1所述的具有均匀截面晶粒度的拉丝材，其特征在于：

包括以下步骤：

步骤A：控制钢坯加热温度，均热段温度控制在1050～1090℃、加热2段温度控制在1080～1120℃，加热1段温度控制在880～920℃；

步骤B：入精轧温度控制在840～880℃；

步骤C：控制出精轧机的终轧温度在990℃～1020℃；

步骤D：控制吐丝温度在830～870℃。

3.如权利要求2所述的拉丝材的生产方法，其特征在于：

在上述步骤A中，加热总时间≥95min。

4.如权利要求2所述的拉丝材的生产方法，其特征在于：

在上述步骤B中，利用精轧机前水箱闭环反馈式调节功能，选择温度控制模式，根据设定的温度自动调整水箱流量，控制进精轧温度。

5.如权利要求2所述的拉丝材的生产方法，其特征在于：

在上述步骤C中，利用精轧机组机架间水冷系统，控制出精轧机的终轧温度。

6.如权利要求2所述的拉丝材的生产方法，其特征在于：。

在上述步骤D中，利用精轧机后到吐丝机之间的水箱闭环反馈调节功能，控制吐丝温度。

7.如权利要求2-6任一项所述的拉丝材的生产方法，其特征在于：

还包括步骤E：产品进入风冷辊道速度为0.2～0.6m/s；风机开启前0～6台，佳灵装置开度调整为40％，保温罩全部开启。

8.如权利要求2-6任一项所述的拉丝材的生产方法，其特征在于：

在盘条中添加Cr时，若C0.06～0.12％，控制Mn含量为0.15～0.35％；若C0.12～0.30％，控制Mn含量为0.35～0.60％。

9.如权利要求2-6任一项所述的拉丝材的生产方法，其特征在于：

在盘条中添加单一元素Ti或B或二者同时添加时，若C0.06～0.12％，控制Mn含量为0.25～0.60％；若C0.12～0.30％，控制Mn含量为0.60～0.80％；

此时：

在上述步骤A中：均热段温度控制在1050℃、加热2段温度控制在1090℃，加热1段温度控制在900℃；

步骤B中：入精轧温度控制在860℃；

步骤C中：控制出精轧机的终轧温度在995℃；

步骤D中：控制吐丝温度在830℃；

总加热时间为120min。

10.如权利要求2-6任一项所述的拉丝材的生产方法，其特征在于：

在盘条中添加单一元素Ti或B或二者同时添加时，若C0.06～0.12％，控制Mn含量为0.25～0.60％；若C0.12～0.30％，控制Mn含量为0.60～0.80％；

此时：

在步骤A中：均热段温度控制在1060℃、加热2段温度控制在1100℃，加热1段温度控制在910℃；

在步骤B中：入精轧温度控制在870℃；

在步骤C中：控制出精轧机的终轧温度在1010℃；

在步骤D中：控制吐丝温度在850℃；

总加热时间140min。