[发明专利]一种锅炉省煤器制造焊接工艺

说明书

本发明提供了一种锅炉省煤器制造焊接工艺，该种锅炉省煤器制造焊接工艺采用如下设备进行焊接，该设备包括底座、固定装置和焊接装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有固定装置，固定装置的上方设置有焊接装置，本发明通过支撑板和固定板之间的配合，可对锅炉省煤器中钢管与肋板的组合体进行支撑，通过固定杆与弧形块之间的配合，可对钢管进行限位固定，且通过圆弧槽可使得支撑台与钢管之间的贴合程度更高，同时通过设置一号海绵可增大钢管与圆弧槽之间的摩擦力，以免钢管在对位和焊接的过程中与圆弧槽之间发生相对滑动或者晃动，而影响焊接效果。

技术领域

本发明涉及锅炉省煤器领域，特别涉及一种锅炉省煤器制造焊接工艺。

背景技术

省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器，而钢管式省煤器使锅炉省煤器中常见的一种，钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成，有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果，钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子(俗称蛇形管)组成，在钢管式省煤器的制造过程中，需要将省煤器的U型弯管与钢管的端部进行焊接，但是现有的锅炉省煤器制造设备在对锅炉省煤器进行焊接的过程中常常存在以下几个问题：

1.将U型管与钢管之间进行对位的过程中钢管与U型管容易由于撞击力度过大而发生偏移或者相对滑动，从而导致焊接效果不佳甚至失败；

2.焊接的过程中，现有设备无法对焊接头进行角度调整，且不能够进行批量化焊接，从而导致焊接的效率低下。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种锅炉省煤器制造焊接工艺，该种锅炉省煤器制造焊接工艺采用如下设备进行焊接，该设备包括底座、固定装置和焊接装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有固定装置，固定装置的上方设置有焊接装置。

所述的固定装置包括支撑板、支撑台、固定板、横板、工型架、气缸、安装板、一号电机、一号螺纹杆、竖板、一号夹板和二号夹板，底座的上端左右对称安装有支撑板，左右正相对的支撑板的上端之间安装有支撑台，支撑台的前端左右对称安装有固定板，且支撑台的前侧设置有横板，横板的下端安装有工型架，工型架的下端通过滑动配合方式与底座的上端相连，且工型架的前端安装有气缸，气缸的前端安装有安装板，安装板的下端与底座相连，横板的上端安装有一号电机，一号电机的左端安装有一号螺纹杆，一号螺纹杆的左端通过销轴安装有竖板，竖板的下端与横板的上端相连，且一号螺纹杆的外壁通过螺纹配合方式连接有一号夹板和二号夹板，一号夹板与二号夹板从左至右相邻分布，且一号夹板、二号夹板与一号螺纹杆之间的螺纹配合方向相反，一号夹板与二号夹板的下端与横板的上端滑动配合，通过支撑板和固定板之间的配合，可对锅炉省煤器中钢管与肋板的组合体进行支撑，以便对钢管进行快速固定，然后通过一号电机带动一号螺纹杆旋转，一号螺纹杆带动一号夹板与二号夹板做直线相向运动，使得两组一号夹板和二号夹板分别将U型管的左右两端进行夹紧固定，从而可实现对需要进行焊接的U型管进行固定的功能，以免U型管在对位以及焊接的过程中发生偏移而导致焊接效果不佳，当U型管与钢管固定好以后，可通过气缸推动工型架，工型架带动横板、一号夹板和二号夹板做同步直线运动，从而可实现U型管与钢管之间自动快速对位的功能，且通过设置多组一号夹板和二号夹板可实现批量化固定U型管，以实现批量化焊接。