[发明专利]一种锅炉省煤器制造焊接工艺

权利要求书

1.一种锅炉省煤器制造焊接工艺，该种锅炉省煤器制造焊接工艺采用如下设备进行焊接，该设备包括底座(1)、固定装置(2)和焊接装置(3)，其特征在于：所述的底座(1)的下端与已有地面相连，底座(1)的上端安装有固定装置(2)，固定装置(2)的上方设置有焊接装置(3)；

所述的固定装置(2)包括支撑板(20)、支撑台(21)、固定板(22)、横板(23)、工型架(24)、气缸(25)、安装板(26)、一号电机(27)、一号螺纹杆(28)、竖板(29)、一号夹板(2a)和二号夹板(2b)，底座(1)的上端左右对称安装有支撑板(20)，左右正相对的支撑板(20)的上端之间安装有支撑台(21)，支撑台(21)的前端左右对称安装有固定板(22)，且支撑台(21)的前侧设置有横板(23)，横板(23)的下端安装有工型架(24)，工型架(24)的下端通过滑动配合方式与底座(1)的上端相连，且工型架(24)的前端安装有气缸(25)，气缸(25)的前端安装有安装板(26)，安装板(26)的下端与底座(1)相连，横板(23)的上端安装有一号电机(27)，一号电机(27)的左端安装有一号螺纹杆(28)，一号螺纹杆(28)的左端通过销轴安装有竖板(29)，竖板(29)的下端与横板(23)的上端相连，且一号螺纹杆(28)的外壁通过螺纹配合方式连接有一号夹板(2a)和二号夹板(2b)，一号夹板(2a)与二号夹板(2b)从左至右相邻分布，且一号夹板(2a)、二号夹板(2b)与一号螺纹杆(28)之间的螺纹配合方向相反，一号夹板(2a)与二号夹板(2b)的下端与横板(23)的上端滑动配合；

所述的焊接装置(3)包括矩形板(30)、二号螺纹杆(31)、滑块(32)、焊接单元(33)、从动齿轮(34)、不完全齿轮(35)、转轴(36)、二号电机(37)和L型座(38)，底座(1)的上端左右对称安装有矩形板(30)，矩形板(30)位于支撑板(20)的外侧，左右正相对的矩形板(30)之间转动连接有二号螺纹杆(31)，二号螺纹杆(31)的外壁通过螺纹配合方式连接有滑块(32)，滑块(32)的下端安装有焊接单元(33)，且二号螺纹杆(31)的右端穿过矩形板(30)并安装有从动齿轮(34)，从动齿轮(34)的下端啮合有不完全齿轮(35)，不完全齿轮(35)的中部安装有转轴(36)，转轴(36)的右端安装有二号电机(37)，二号电机(37)的下端安装有L型座(38)，L型座(38)的左端与矩形板(30)的右端相连；

采用上述设备对该种锅炉省煤器进行焊接加工时具体包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备对该种锅炉省煤器进行焊接加工时，对该设备运行进行检查；

S2、固定钢管：通过人工方式将钢管置于支撑台(21)上，并将与钢管相连的肋板的两端置于固定板(22)上，并对钢管进行固定；

S3、固定U型管：通过一号电机(27)带动一号螺纹杆(28)旋转，使一号螺纹杆(28)带动一号夹板(2a)和二号夹板(2b)做直线相向运动，对U型管进行固定；

S4、对位：当钢管与U型管固定好以后，通过气缸(25)推动工型架(24)，工型架(24)带动横板(23)、一号夹板(2a)和二号夹板(2b)做同步直线运动，将U型管与钢管进行快速对位；

S5、焊接：U型管与钢管对接后，通过二号电机(37)、二号螺纹杆(31)和滑块(32)之间的配合，使焊接单元(33)对对接口进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉省煤器制造焊接工艺，其特征在于：所述的支撑台(21)的上端前后对称安装有耳座(211)，耳座(211)的右侧设置有矩形块(212)，矩形块(212)的下端与支撑台(21)的上端相连，矩形块(212)的上端面开设有卡接槽(213)，且前后正相对的耳座(211)之间转动连接有铰轴，铰轴外壁安装有转动杆(214)，转动杆(214)远离铰轴的一端安装有卡接杆(215)，卡接杆(215)与卡接槽(213)配合，且转动杆(214)的下端安装有固定杆(216)，固定杆(216)从左至右等距离排布，固定杆(216)的下端安装有弧形块(217)。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉省煤器制造焊接工艺，其特征在于：所述的一号夹板(2a)与二号夹板(2b)的内侧端均呈波浪状。