[发明专利]一种多功能复合型型材粉末涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种多功能复合型型材粉末涂料，包括以下重量份的原料制成：端羧基聚酯树脂A为43.2—44份、端羧基聚酯树脂C为4—4.8份、异氰尿酸三缩水甘油酯3.5—3.8份、二氧化钛18.3—18.5份、超微细硫酸钡26.3—27份、增电剂0.49—0.8份、干粉流动助剂0.29—0.5份、安息香0.49—0.6份、流平剂1—1.2份和光亮剂0.49—0.6份、附着力促进剂1.2—2.5份、固化剂3‑15份。本发明保证了涂层的外观质量，有效延长涂层的使用寿命，降低了型材的导热系数，达到0.08～0.12W/m·k，提高了漆膜的流平性能，形成了多功能复合型粉末涂料。

【技术领域】

本发明涉及粉末涂料的技术领域，尤其涉及一种多功能复合型型材粉末涂料及其制备方法。

【背景技术】

粉末涂料广泛应用于金属材料的表面涂装。其中，铝型材专用粉末涂料，一般为纯聚酯型粉末涂料，主要用于户外建筑铝合金门窗等建筑材料的涂装。基于建筑铝型材涂覆的特点，其适用的粉末涂料应当具有高耐候性、多样的色泽及美术效果、好的施工适应性、高流平性的外观设计以及较强的耐蚀性等特点。但是，传统的粉末涂料很难安全具备以上使用性能，其主要体现在：(1)附着力差，使用一段时间后容易出现涂层龟裂甚至脱落的现象，严重影响铝型材的外观质量，缩短涂层的使用寿命；(2)隔热节能效果差，其用在建筑门窗上形成了热的交换体，造成能量的消耗和损失；(3)外观效果差，无法实现高光、平光、低光及砂纹、桔纹的多样化选择。

【发明内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种多功能复合型型材粉末涂料及其制备方法，通过原材料配方的选择和改进设计，其提高了粉末涂料的附着能力和隔热效果，并且能实现铝型材表面处理的多样化选择，适用性更强。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种多功能复合型型材粉末涂料，包括以下重量份的原料制成：端羧基聚酯树脂A为43.2—44份、端羧基聚酯树脂C为4—4.8份、异氰尿酸三缩水甘油酯3.5—3.8份、二氧化钛18.3—18.5份、超微细硫酸钡26.3—27份、增电剂0.49—0.8份、干粉流动助剂0.29—0.5份、安息香0.49—0.6份、流平剂1—1.2份和光亮剂0.49—0.6份、附着力促进剂1.2—2.5份、固化剂3-15份；

其中，端羧基聚酯树脂A的酸值32—38mgKOH/g，软化点115—120℃，玻璃化温度57—60℃；端羧基聚酯树脂C的酸值30—35mgKOH/g，软化点105—120℃，玻璃化温度55—60℃；所述超微细硫酸钡的平均粒径为1.09，白度≥90，吸油量为16，其中BaSO4含量97.65％；

其中，附着力促进剂包括如下重量份数的原料制成：聚四氟乙烯超细粉15-20份、C5加氢石油树脂5-10份、芳烃改性萜烯树脂3-6份、双环戊二烯树脂3-6份、氯化聚氯乙烯2-4份、粉末丁腈橡胶2-4份、聚乙烯醇缩丁醛2-4份、氢化松香甘油酯1-2份、硫化猪油1-2份、分子筛原粉0.5-1份、石棉绒0.5-1份、氧化淀粉0.5-1份、萘系减水剂0.3-0.5份、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮0.1-0.2份、氧化钇0.02-0.05份。

进一步的，所述异氰尿酸三缩水甘油酯中环氧值为0.9257—0.96，环氧当量为100/g,平均当量E为105。

进一步的，所述固化剂包括双氰胺类、脂肪胺类、芳香胺类、咪唑类、多元羧酸类和乌洛托品固化剂中的一种以上。

同时，一种多功能复合型型材粉末涂料的制备方法，其包括以下步骤：