[发明专利]一种多功能复合型型材粉末涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种多功能复合型型材粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料制成：端羧基聚酯树脂A为43.2—44份、端羧基聚酯树脂C为4—4.8份、异氰尿酸三缩水甘油酯3.5—3.8份、二氧化钛18.3—18.5份、超微细硫酸钡26.3—27份、增电剂0.49—0.8份、干粉流动助剂0.29—0.5份、安息香0.49—0.6份、流平剂1—1.2份和光亮剂0.49—0.6份、附着力促进剂1.2—2.5份、固化剂3-15份；

其中，端羧基聚酯树脂A的酸值32—38mgKOH/g，软化点115—120℃，玻璃化温度57—60℃；端羧基聚酯树脂C的酸值30—35mgKOH/g，软化点105—120℃，玻璃化温度55—60℃；所述超微细硫酸钡的平均粒径为1.09，白度≥90，吸油量为16，其中BaSO4含量97.65％；

其中，附着力促进剂包括如下重量份数的原料制成：聚四氟乙烯超细粉15-20份、C5加氢石油树脂5-10份、芳烃改性萜烯树脂3-6份、双环戊二烯树脂3-6份、氯化聚氯乙烯2-4份、粉末丁腈橡胶2-4份、聚乙烯醇缩丁醛2-4份、氢化松香甘油酯1-2份、硫化猪油1-2份、分子筛原粉0.5-1份、石棉绒0.5-1份、氧化淀粉0.5-1份、萘系减水剂0.3-0.5份、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮0.1-0.2份、氧化钇0.02-0.05份。

2.根据权利要求1所述的一种多功能复合型型材粉末涂料，其特征在于，所述异氰尿酸三缩水甘油酯中环氧值为0.9257—0.96，环氧当量为100/g,平均当量E为105。

3.根据权利要求1所述的一种多功能复合型型材粉末涂料，其特征在于，所述固化剂包括双氰胺类、脂肪胺类、芳香胺类、咪唑类、多元羧酸类和乌洛托品固化剂中的一种以上。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种多功能复合型型材粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、附着力促进剂的制备：(1)向聚四氟乙烯超细粉中加入芳烃改性萜烯树脂和双环戊二烯树脂，以5℃/min的升温速度升温至125-130℃保温混合15min，再加入聚乙烯醇缩丁醛和硫化猪油，继续在125-130℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；(2)向C5加氢石油树脂中加入氯化聚氯乙烯和粉末丁腈橡胶，以5℃/min的升温速度升温至100-105℃保温混合15min，再加入氢化松香甘油酯、分子筛原粉和石棉绒，继续升温至120-125℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料II；(3)向物料I中加入物料II、氧化淀粉、萘系减水剂、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和氧化钇，充分混合后加入混炼机中，于120-125℃混炼5min，然后以10℃/min的降温速度降温至室温，最后送入纳米研磨机中，即得附着力促进剂备用；

S2、混合搅拌预制：称取如权利要求1所述重量份的原料，将其放入搅拌釜中充分搅拌，并加热呈熔融状挤出；

S3、由压片辊压片冷却，经过破碎后，进行微粉碎处理；

S4、微细粉碎后的粉末进行筛分，选取粉末粒径为20-100um的粉末。

5.根据权利要求4所述的一种多功能复合型型材粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述S1步骤中的硫化猪油使用前经过预处理，其处理方法为：向硫化猪油中加入烯丙基缩水甘油醚和N-羟甲基丙烯酰胺，充分混合后静置15min，然后以5℃/min的升温速度升温至105-110℃保温混合10min，并加入2-咪唑烷酮，继续在105-110℃保温混合5min，再以10℃/min的降温速度降温至40-50℃后使用10-15℃冷水水洗三次，即完成硫化猪油的预处理。

6.根据权利要求4所述的一种多功能复合型型材粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述S2中的挤出温度为105-125℃。