[发明专利]一种用于生产金属件的高速冲压模具

说明书

本发明公开了一种用于生产金属件的高速冲压模具，包括上模、下模，所述上模平行叠放于下模的顶面，所述上模包括有由左至右设置的上分料区、上冲料区、上剪料区，所述上分料区包括开料刀，所述下模包括有与上模对应设置的下分料区、下冲料区、下剪料区；通过上分料区、下分料区设于模具的左侧，在原材料进入模芯内首先将原材料等分成若干份，采用分割后的多份原材料对应单组穴位进行生产，解决了抢料的问题，且能保证每组穴位生产出完整的纽扣金属件，同时通过上冲料区由左至右且直径由小至大排列的拉伸针，有利于稳定纽扣金属件的中心点，防止在高速工作下，原材料的输送有偏移，即使本发明可应用于高速生产冲压模具中。

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种用于生产金属件的高速冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；现有冲压模具应用于金属件纽扣的生产中时，存在以下不足：1、在多穴的生产线中，相邻的两个穴位，经常因为上模下压时，对原材料(金属片或金属带)进行挤压，导致原材料(金属片或金属带)的表面被相邻的两个穴位拉扯，发生穴位之间的抢料现象，其中有一穴位的原材料(金属片或金属带)不能完全覆盖穴位以及冲压件，影响冲压件纽扣的成型质量，2、用于拉伸和剪口的镶件均设置在同一板件上，导致镶件不能进行针对性的维修和保养，其中一镶件出现故障，均需拆卸和搬运整套模具。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种用于生产金属件的高速冲压模具，其具有稳定性、高效性，有利于提高纽扣金属件生产的质量和效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于生产金属件的高速冲压模具，包括上模、下模，所述上模平行叠放于下模的顶面，所述上模包括有由左至右设置的上分料区、上冲料区、上剪料区，所述上分料区包括开料刀，所述上冲料区包括有由左至右且直径由小至大排列的拉伸针、设于右端的冲孔针，所述上剪料区包括有由左至右排列的用于开窗的第一镶件、用于整形的第二镶件、用于压唛的第三镶件、用于剪口的第四镶件，所述下模包括有与上模对应设置的下分料区、下冲料区、下剪料区。

优选地，所述上模还包括有上底板，所述上分料区平行叠放于上底板的顶面，所述上分料区包括有供所述开料刀镶嵌的上开刀板，所述上冲料区平行叠放于上底板的顶面，且上冲料区包括有由下至上叠放的上公垫板、上针垫板、上针夹板、上压料板，若干所述拉伸针、所述冲孔针镶嵌于所述上针夹板上，且所述上压料板上设有供若干所述拉伸针、所述冲孔针穿过的通孔，上剪料区平行叠放于上底板的顶面，且上剪料区包括有由下至上叠放的上剪口垫板、上剪口板、上剪口过料板，所述第一镶件、第二镶件、第三镶件、第四镶件均镶嵌于上剪口板上,所述上剪口过料板上设有供第一镶件、第二镶件、第三镶件、第四镶件穿过的通孔。

优选地，所述下模还包括有由下至上叠放的下底板、下垫板、模芯垫板、模芯板，所述下分料区设于模芯板的左侧且设有与所述开料刀一一对应的穴位，所述下冲料区设于模芯板的右侧且设有与若干所述拉伸针、冲孔针一一对应的穴位，所述下剪料区平行叠放于下底板的顶面，所述下剪料区包括有由下至上叠放的下剪口垫板、下剪口板、下剪口过料板，所述下剪口板上设有与第一镶件、第二镶件、第三镶件、第四镶一一对应的穴位。

优选地，所述第三镶件包括母模种、公模种，所述母模种的顶面设有凹纹面，用于在若干所述公模种的顶面刻印凸纹面，所述公模种用于产品生产线中，生产线中的产品表面刻印有与公模种对应的凹纹面，所述母模种与公模种均由油钢制成；所述母模种的顶面还可设有凸纹面，用于在若干所述公模种的顶面刻印凹纹面，所述公模种用于产品生产线中，生产线中的产品表面刻印有与公模种对应的凸纹面。

优选地，所述第三镶件的加工包括以下步骤：

S1，采用CNC精雕在母模种的顶面雕刻出凹纹面；