[发明专利]一种用于生产金属件的高速冲压模具

权利要求书

1.一种用于生产金属件的高速冲压模具，包括上模、下模，所述上模平行叠放于下模的顶面，其特征在于，所述上模包括有由左至右设置的上分料区、上冲料区、上剪料区，所述上分料区包括开料刀，所述上冲料区包括有由左至右且直径由小至大排列的拉伸针、设于右端的冲孔针，所述上剪料区包括有由左至右排列的用于开窗的第一镶件、用于整形的第二镶件、用于压唛的第三镶件、用于剪口的第四镶件，所述下模包括有与上模对应设置的下分料区、下冲料区、下剪料区。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产金属件的高速冲压模具，其特征在于，所述上模还包括有上底板，所述上分料区平行叠放于上底板的底面，所述上分料区包括有供所述开料刀镶嵌的上开刀板，所述上冲料区平行叠放于上底板的底面，且上冲料区包括有由上至下叠放的上公垫板、上针垫板、上针夹板、上压料板，若干所述拉伸针、所述冲孔针镶嵌于所述上针夹板上，且所述上压料板上设有供若干所述拉伸针、所述冲孔针穿过的通孔，上剪料区平行叠放于上底板的底面，且上剪料区包括有由上至下叠放的上剪口垫板、上剪口板、上剪口过料板，所述第一镶件、第二镶件、第三镶件、第四镶件均镶嵌于上剪口板上,所述上剪口过料板上设有供第一镶件、第二镶件、第三镶件、第四镶件穿过的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产金属件的高速冲压模具，其特征在于，所述下模还包括有由下至上叠放的下底板、下垫板、模芯垫板、模芯板，所述下分料区设于模芯板的左侧且设有与所述开料刀一一对应的穴位，所述下冲料区设于模芯板的右侧且设有与若干所述拉伸针、冲孔针一一对应的穴位，所述下剪料区平行叠放于下底板的顶面，所述下剪料区包括有由下至上叠放的下剪口垫板、下剪口板、下剪口过料板，所述下剪口板上设有与第一镶件、第二镶件、第三镶件、第四镶件一一对应的穴位。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产金属件的高速冲压模具，其特征在于，所述第三镶件包括母模种、公模种，所述母模种的顶面设有凹纹面或凸纹面；用于在若干所述公模种的顶面刻印凸纹面，所述公模种用于产品生产线中，生产线中的产品表面刻印有与公模种对应的凹纹面，所述母模种与公模种均由油钢制成；用于在若干所述公模种的顶面刻印凹纹面，所述公模种用于产品生产线中，生产线中的产品表面刻印有与公模种对应的凸纹面。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产金属件的高速冲压模具，其特征在于，所述第三镶件的加工包括以下步骤：

S1，采用CNC精雕在母模种的顶面雕刻出凹纹面；

S2，在公模种的顶面加工出锥度面；

S3，将顶面雕刻有凹纹面的母模种放入热处理装置中进行硬化处理；

S4，将热处理硬化后的母模种凹纹面朝上安装在油压机的工作台面上；

S5，将公模种的锥度面朝下安装在油压机的油压杆上，母模种的凹纹面与公模种的锥度面对齐后，油压杆带动公模种下压，锥度面挤压凹纹面，公模种的顶面通过挤压后，成型出与凹纹面对应的凸纹面；

S6，将顶面成型有凸纹面的公模种放置入热处理装置中进行硬化处理；

S7，将母模种冲洗干净，擦干母模种表面后，放置于储物盒中进行储存。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产金属件的高速冲压模具，其特征在于，所述步骤S2中的锥度面与水平面的夹角为66度-68度，所述步骤S5中的油压机压力为200吨-210吨。

7.根据权利要求5所述的一种用于生产金属件的高速冲压模具，其特征在于，所述步骤S3、S6中的热处理为真空热处理，真空热处理的温度为830℃-860℃，且时间控制在20分钟-40分钟之间，热处理回火温度为200℃-240℃，且时间控制在30分钟-50分钟之间；油钢原始硬度为20度-24度，通过步骤S3、S6热处理硬化后，油钢的硬度为56度-58度。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产金属件的高速冲压模具，其特征在于，所述开料刀至少设有四个，所述上冲料区上设有至少五组拉伸针、冲孔针，所述上剪料区设有至少五组第一镶件、第二镶件、第三镶件、第四镶件，所述上模与下模之间还包括有用于导向上模和下模完成开模、合模的导柱。