[发明专利]一种低温常压煤催化产氢连续制油系统和方法

说明书

本发明总体地涉及煤制油技术领域，具体提供了一种低温常压煤催化产氢连续制油系统，包括依次相连通的一段反应器、第一加热器(2)和煤液化反应器(3)；一段反应器与第一加热器(2)连通，用于CO、水和氧化铁催化剂在其中反应产生C0₂、H₂将产生的C0₂和H₂输送至第一加热器(2)中；第一加热器(2)用于C0₂、H₂和煤浆的混合物在其中被预热；煤液化反应器(3)用于石油重油、铁催化剂和经第一加热器(2)加热后的混合物在其中发生反应；煤液化反应器(3)经第一循环泵(5)与第二加热器(4)连通，以加热煤液化反应器(3)中的反应物；煤液化反应器(3)为压力反应器。

技术领域

本发明总体地涉及煤制油技术领域，具体而言，涉及一种低温常压煤催化产氢连续制油系统和方法。

背景技术

现有煤液化油生产技术存在包含需持续供能维持高温反应致能耗与排放高、煤加压气化反应分解一氧化碳和氢致水耗高、制备工艺流程长致设备造价以及投资与运营成本高在内的突出问题。

针对现有技术中煤制油的各种方法的优缺点，以节约能源、高效煤转油、环境友好为宗旨进行系统设计，以从源头上克服和解决目前煤制油的一些技术瓶颈，是本领域亟需。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷提供一种低温常压煤催化产氢连续制油系统和方法，本发明通过煤燃料自催化热解制氢装置、低温节能连续催化转油装置和冷凝气固液分离装置等的优化设计和使用工艺方法控制，使煤液化连续制油在低温常压下循环进行，上线了环保、节能、成本低。

本发明的技术方案是；一种低温常压煤催化产氢连续制油系统，包括相连通的第一加热器和煤液化反应器；所述第一加热器用于C0₂、H₂和煤浆的混合物在其中被预热；所述煤液化反应器用于石油重油、铁催化剂和经第一加热器加热后的混合物在其中发生反应；所述煤液化反应器经第一循环泵与第二加热器连通，以加热煤液化反应器中的反应物；所述煤液化反应器为压力反应器，内部承压不小于1.2MPa。

进一步的，本发明的低温常压煤催化产氢连续制油系统还包括一段反应器；所述一段反应器与第一加热器连通，用于CO、水和氧化铁催化剂在其中反应产生C0₂、H₂将产生的C0₂和H₂输送至第一加热器中。

更进一步的，本发明的低温常压煤催化产氢连续制油系统还包括粉粹装置和提升泵；所述粉碎装置经提升泵与第一加热器连通，用于煤和水在其中研磨并分离出重油和煤粉；所述煤粉出口与所述一段反应器连接，用于将分离出的煤粉作为一段反应器中的原料。

还进一步的，本发明的低温常压煤催化产氢连续制油系统中的煤液化反应器依次连接有冷凝器、气液分离器和压滤机，冷凝器和气液分离器用于将煤液化反应器中的反应产物冷凝、气液分离，压滤机用于气液分离器分离后的液体产物进行固液分离，得到油产品和残渣。

还进一步的，本发明的低温常压煤催化产氢连续制油系统中的气液分离器的气体出口连接气罐；所述气罐上设有第一出口、第二出口和第三出口；所述第一出口上设置有安全阀；所述第二出口上设置有减压阀，所述减压阀的另一端分别连接第一加热器和第二加热器，以将气罐中的CO减压后送至第一加热器和第二加热器中作为动力燃料；所述第三出口经压缩机连通至一段反应器的进口，以将气罐中的CO压缩后输送至一段反应器中。

还进一步的，上述气液分离器与压滤机之间的管路经第二循环泵与第一加热器连通，以将气液分离器分离出的部分液体产物送入第一加热器中。