[发明专利]一种低温常压煤催化产氢连续制油系统和方法

权利要求书

1.一种低温常压煤催化产氢连续制油系统，其特征在于，包括相连通的第一加热器(2)和煤液化反应器(3)；

所述第一加热器(2)用于C0₂、H₂和煤浆的混合物在其中被预热；

所述煤液化反应器(3)用于石油重油、铁催化剂和经第一加热器(2)加热后的混合物在其中发生反应；

所述煤液化反应器(3)经第一循环泵(5)与第二加热器(4)连通，以加热煤液化反应器(3)中的反应物；

所述煤液化反应器(3)为压力反应器，内部承压不小于1.2MPa。

2.如权利要求1所述的低温常压煤催化产氢连续制油系统，其特征在于，还包括一段反应器；

所述一段反应器与第一加热器(2)连通，用于CO、水和氧化铁催化剂在其中反应产生C0₂、H₂将产生的C0₂和H₂输送至第一加热器(2)中。

3.如权利要求2所述的低温常压煤催化产氢连续制油系统，其特征在于，还包括粉粹装置和提升泵(1)；

所述粉碎装置经提升泵(1)与第一加热器(2)连通，用于煤和水在其中研磨并分离出重油和煤粉；

所述煤粉出口与所述一段反应器连接，用于将分离出的煤粉作为一段反应器中的原料。

4.如权利要求3所述的低温常压煤催化产氢连续制油系统，其特征在于，煤液化反应器(3)依次连接有冷凝器(6)、气液分离器(7)和压滤机(8)，冷凝器(6)和气液分离器(7)用于将煤液化反应器(3)中的反应产物冷凝、气液分离，压滤机(8)用于气液分离器(7)分离后的液体产物进行固液分离，得到油产品和残渣。

5.如权利要求4所述的低温常压煤催化产氢连续制油系统，其特征在于，所述气液分离器(7)的气体出口连接气罐(10)；

所述气罐(10)上设有第一出口、第二出口和第三出口；

所述第一出口上设置有安全阀(13)；

所述第二出口上设置有减压阀(12)，所述减压阀(12)的另一端分别连接第一加热器(2)和第二加热器(4)，以将气罐(10)中的CO减压后送至第一加热器(2)和第二加热器(4)中作为动力燃料；

所述第三出口经压缩机(11)连通至一段反应器的进口，以将气罐(10)中的CO压缩后输送至一段反应器中。

6.如权利要求4所述的低温常压煤催化产氢连续制油系统，其特征在于，所述气液分离器(7)与压滤机(8)之间的管路经第二循环泵(9)与第一加热器(2)连通，以将气液分离器(7)分离出的部分液体产物送入第一加热器(2)中。

7.一种低温常压煤催化产氢连续制油方法，其特征在于，利用如权利要求1-6中任一权利要求所述低温常压煤催化产氢连续制油系统，首先、将C0₂、H₂和煤浆的混合物在第一加热器(2)中加热至≥300℃；再将加热后的混合物输送至煤液化反应器(3)中，加入石油重油和铁催化剂，在300-350℃范围内使煤液化反应器中的原料发生反应；煤液化反应器(3)内的压力≤0.5MPa。