[发明专利]一种开口立体卷铁芯的制作方法

说明书

本发明公开了一种开口立体卷铁芯的制作方法,包括开料、移动剪切卷绕、形成铁芯框、成型、退火、铁芯拼接等步骤，其中移动剪切卷绕是将硅钢片卷料的一端引导到卷绕盘上，启动卷绕盘，硅钢片开始向卷绕盘上卷绕，与此同时，卷绕盘沿硅钢片的宽度方向移动或不移动，卷绕盘每旋转一圈，剪切机构都将硅钢片剪断一次或两次，当硅钢片剪断一次时，制作为单开口卷铁芯，当硅钢片剪断两次时，制作为双开口卷铁芯，本发明通过调节剪切的次数，控制卷铁芯的开口数量，通用性强，该工艺中，硅钢片在卷绕和剪切的同时，还可以完成向宽度方向的移动，制作效率大大提高。

技术领域

本发明涉及卷铁芯技术领域，具体涉及一种开口立体卷铁芯的制作方法。

背景技术

目前，现有变压器的卷铁芯主要分为闭口的卷铁芯结构和开口的卷铁芯结构，与闭口卷铁芯相比，开口卷铁芯更有利于变压器内线圈的安装、维护和维修，因此应用更为广泛。

开口卷铁芯结构包括轭部单开口卷铁芯和铁芯柱双开口卷铁芯，两者各有优势，应用在不同的场合，两者的开口结构不同，因此两者的制作工艺也不尽相同，现有的单开口卷铁芯制作工艺包括剪切、卷圈、退火等，现有的双开口卷铁芯制作工艺包括剪切、叠片、退火等，由于现有的两种工艺差别大，若要制作不同开口结构的卷铁芯，就要使用不同的制作工艺，因此无法实现两者工艺的统一。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种开口立体卷铁芯的制作方法，将单开口和双开口卷铁芯的制作工艺进行了统一，不仅能够制作单开口卷铁芯，也能够制作双开口卷铁芯，制作工艺简单，通用性强。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种开口立体卷铁芯的制作方法，包括以下步骤：

S1、开料：将硅钢带原料沿长度方向以斜线或曲线形状剪裁开料，并逐渐卷起收为硅钢片卷料；

S2、卷绕：将所述硅钢片卷料的一端引导到卷绕盘上，启动所述卷绕盘，硅钢片开始向所述卷绕盘上卷绕，与此同时，所述卷绕盘沿所述硅钢片的宽度方向移动或不移动，所述卷绕盘每旋转一圈，剪切机构都将所述硅钢片剪断一次或两次；

当所述卷绕盘每旋转一圈，剪切机构都将所述硅钢片剪断一次时，步骤S4形成的为单开口卷铁芯结构；当所述卷绕盘每旋转一圈，剪切机构都将所述硅钢片剪断两次时，步骤S4形成的为双开口卷铁芯结构；

S3、形成铁芯框：重复步骤S2，直到所述硅钢片卷完整个铁芯框为止，此时，所述铁芯框为圆环状；

S4、成型：将所述铁芯框（5）挤压成型；

S5、退火工序；

S6、铁芯拼接：将三个退火后的所述铁芯框拼接为一个立体卷铁芯。

进一步的，还包括截面整形：在步骤S3之后或者步骤S5之后，检查所述铁芯框的截面是否符合要求，若不符合，则将铁芯框的截面进行整形。

进一步的，在所述步骤S2中，所述卷绕盘每旋转一圈，所述剪切机构都将所述硅钢片剪断一次，步骤S4形成的为单开口卷铁芯结构。

进一步的，在所述步骤S2中，所述卷绕盘每旋转一圈，所述剪切机构都将所述硅钢片剪断两次，步骤S4形成的为双开口卷铁芯结构。

进一步的，还包括粘接处理：在步骤S5之后或者步骤S6之后，所述双开口卷铁芯结构的铁芯柱、上铁轭和下铁轭的表面均涂覆粘接剂。

进一步的，在步骤S4中，利用压力机将所述铁芯框从圆环状挤压为圆角方形，所述压力机的压头形状和所述铁芯框的截面形状相吻合。

进一步的，在步骤S4中，所述铁芯框中间的空腔中设置有用于挤压定型的内模，在步骤S5之后，拆除所述内模。