[发明专利]一种开口立体卷铁芯的制作方法

权利要求书

1.一种开口立体卷铁芯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、开料：将硅钢带原料（1）沿长度方向以斜线或曲线形状（2）剪裁开料，并逐渐卷起收为硅钢片卷料（4）；

S2、卷绕：将所述硅钢片卷料（4）的一端引导到卷绕盘上，启动所述卷绕盘，硅钢片（3）开始向所述卷绕盘上卷绕，与此同时，所述卷绕盘沿所述硅钢片（3）的宽度方向移动或不移动，所述卷绕盘每旋转一圈，剪切机构都将所述硅钢片（3）剪断一次或两次；

当所述卷绕盘每旋转一圈，剪切机构都将所述硅钢片（3）剪断一次时，步骤S4形成的为单开口卷铁芯结构；当所述卷绕盘每旋转一圈，剪切机构都将所述硅钢片（3）剪断两次时，步骤S4形成的为双开口卷铁芯结构；

S3、形成铁芯框（5）：重复步骤S2，直到所述硅钢片（3）卷完整个铁芯框（5）为止，此时，所述铁芯框（5）为圆环状；

S4、成型：将所述铁芯框（5）挤压成型；

S5、退火工序；

S6、铁芯拼接：将三个退火后的所述铁芯框（5）拼接为一个立体卷铁芯（13）。

2.根据权利要求1所述的一种开口立体卷铁芯的制作方法,其特征在于，还包括截面整形：在步骤S3之后或者步骤S5之后，检查所述铁芯框（5）的截面是否符合要求，若不符合，则将铁芯框（5）的截面进行整形。

3.根据权利要求1所述的一种开口立体卷铁芯的制作方法,其特征在于，在所述步骤S2中，所述卷绕盘每旋转一圈，所述剪切机构都将所述硅钢片（3）剪断一次，步骤S4形成的为单开口卷铁芯结构。

4.根据权利要求1所述的一种开口立体卷铁芯的制作方法,其特征在于，在所述步骤S2中，所述卷绕盘每旋转一圈，所述剪切机构都将所述硅钢片（3）剪断两次，步骤S4形成的为双开口卷铁芯结构。

5.根据权利要求4所述的一种开口立体卷铁芯的制作方法,其特征在于，还包括粘接处理：在步骤S5之后或者步骤S6之后，所述双开口卷铁芯结构的铁芯柱（11）、上铁轭（9）和下铁轭（10）的表面均涂覆粘接剂。

6.根据权利要求1所述的一种开口立体卷铁芯的制作方法,其特征在于，在步骤S4中，利用压力机（12）将所述铁芯框（5）从圆环状挤压为圆角方形，所述压力机（12）的压头形状和所述铁芯框（5）的截面形状相吻合。

7.根据权利要求1所述的一种开口立体卷铁芯的制作方法，其特征在于,在步骤S4中，所述铁芯框（5）中间的空腔（7）中设置有用于挤压定型的内模（8），在步骤S5之后，拆除所述内模（8）。

8.根据权利要求1所述的一种开口立体卷铁芯的制作方法,其特征在于,在步骤S6中，立体卷铁芯（13）中相邻的铁芯柱（11）利用绝缘带扎紧。