[发明专利]一种倒刺蚕丝缝合线及其制备方法

权利要求书

1.一种倒刺蚕丝缝合线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）蚕丝缝合线的脱胶：将蚕丝缝合线浸入碱液中，在微沸状态下处理30-60分钟后，温水清洗；

（2）蚕丝缝合线的活化：将脱胶处理后的蚕丝缝合线浸入强碱溶液中，在20-55℃下处理1-10分钟，取出后先用醋酸溶液清洗，再用去离子水清洗；

（3）人参皂苷整理液的配制：将人参皂苷水溶液以质量比人参皂苷：丝素蛋白=1:10-100加入丝素蛋白溶液中，混合均匀，室温陈化1-5小时，得到人参皂苷整理液；

（4）蚕丝缝合线的载药：将步骤（2）中活化后的蚕丝缝合线浸入步骤（3）制备的人参皂苷整理液中，进行浸轧处理，然后烘焙干燥；

（5）倒刺的形成：将载药后的蚕丝缝合线放入模具中，所述模具中设有多个用于形成倒刺结构的倒刺区，然后向所述模具中灌注丝素蛋白溶液，真空脱除气泡后干燥；

（6）定型：将干燥后的缝合线取出模具，在120℃～130℃下进行湿热处理，得到所述倒刺蚕丝缝合线；

步骤（2）中的强碱溶液为氢氧化钠和/或氢氧化钾的水溶液，所述强碱溶液的浓度为5g/L～50 g/L；步骤（4）中烘焙干燥的条件为：烘焙温度为110-130℃，时间为1-30分钟。

2.根据权利要求1所述的倒刺蚕丝缝合线的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述碱液为质量浓度0.02~0.08%的碳酸钠溶液。

3.根据权利要求1所述的倒刺蚕丝缝合线的制备方法，其特征在于，步骤（4）中的浸轧处理包括以下步骤：

第一次浸轧：浸轧压力为0.4kg/cm²～2kg/cm²，轧余率为10%～20%；

第二次浸轧：浸轧压力为0.2kg/cm²～1kg/cm²，轧余率为20%～40%；

第三次浸轧：浸轧压力为0.1kg/cm²～0.5kg/cm²，轧余率为40%～60%。

4.根据权利要求1所述的倒刺蚕丝缝合线的制备方法，其特征在于，步骤（5）中的干燥条件为：温度为20℃～40℃，湿度为50%～70%。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的倒刺蚕丝缝合线的制备方法，其特征在于，所述倒刺蚕丝缝合线包括位于内部的线体、包裹于所述线体表面的丝素表体以及由所述丝素表体向外凸出的多个倒刺，多个所述倒刺呈螺旋状均匀分布于所述丝素表体的表面；所述丝素表体和倒刺均由丝素蛋白溶液凝固后形成。

6.根据权利要求5所述的倒刺蚕丝缝合线的制备方法，其特征在于，所述丝素表体上具有多组倒刺单元，每组所述倒刺单元均包括多个倒刺，每组所述倒刺单元中的多个倒刺均呈螺旋状均匀分布于所述丝素表体的表面。

7.根据权利要求6所述的倒刺蚕丝缝合线的制备方法，其特征在于，多组所述倒刺单元沿着所述线体的中心轴线对称分布。

8.一种根据权利要求1~7中任一项所述的制备方法制备得到的倒刺蚕丝缝合线。