[发明专利]一种高精度轮胎模具生产用真圆度检测装置

说明书

本发明公开了一种高精度轮胎模具生产用真圆度检测装置，包括操作主体、电机、第一旋转盘和支撑腿，所述操作主体底面一侧设置有支撑腿，且支撑腿内部一侧设置有副支杆，并且副支杆一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设置有收卷轮，且收卷轮表面设置有拉绳，并且拉绳一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接有旋转块，且旋转块底面设置有支撑脚。该高精度轮胎模具生产用真圆度检测装置，通过旋转轴转动，方便第二旋转盘通过第二滑槽与第二移动杆滑动连接进行移动工作，便于第二移动杆带动移动块移动，方便移动块对轮胎模具内侧进行夹持工作，有利于对轮胎模具进行限位工作，防止在检测过程中，轮胎模具出现移动现象。

技术领域

本发明涉及轮胎模具生产技术领域，具体为一种高精度轮胎模具生产用真圆度检测装置。

背景技术

在轮胎模具生产的过程中，往往需要对其进行检测，故通常需要在轮胎生产前对轮胎模具进行真圆度检测工作，防止后期生产出不合格的轮胎，但是现有的高精度轮胎模具生产用真圆度检测装置在使用时一般存在以下问题：

1、不方便对不同大小的轮胎模具进行真圆度检测，从而不利于根据具体需要对轮胎模具进行检测工作，影响轮胎检测数据的有效性，同时在对轮胎进行检测过程中不能对操作台进行升高，造成工作人员检测不便；

2、不方便对不同大小的轮胎模具进行限位工作，在进行对轮胎模具夹持工作过程中，一些内径过大的轮胎模具在进行检测过程中容易出现移动现象，造成后期数据出错。

所以我们提出了一种高精度轮胎模具生产用真圆度检测装置，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度轮胎模具生产用真圆度检测装置，以解决上述背景技术提出的不方便对不同大小的轮胎模具进行真圆度检测，从而不利于根据具体需要对轮胎模具进行检测工作，影响轮胎检测数据的有效性，同时在对轮胎进行检测过程中不能对操作台进行升高，造成工作人员检测不便，不方便对不同大小的轮胎模具进行限位工作，在进行对轮胎模具夹持工作过程中，一些内径过大的轮胎模具在进行检测过程中容易出现移动现象，造成后期数据出错的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度轮胎模具生产用真圆度检测装置，包括操作主体、电机、第一旋转盘和支撑腿，所述操作主体底面一侧设置有支撑腿，且支撑腿内部一侧设置有副支杆，并且副支杆一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设置有收卷轮，且收卷轮表面设置有拉绳，并且拉绳一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接有旋转块，且旋转块底面设置有支撑脚，所述操作主体内部中心处设置有电机，且电机顶面设置有旋转轴，并且旋转轴底端表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设置有齿条，且齿条一端顶面固定连接有第一移动杆，所述第一移动杆底端表面设置有第一滑槽，且第一移动杆顶端一侧设置有第一百分表，所述操作主体顶面固定连接有限位块，且限位块顶面滑动连接有第一旋转盘，所述旋转轴表面固定连接有第二旋转盘，且第二旋转盘顶面内部设置有第二滑槽，并且第二滑槽内部设置有第二移动杆，所述第二移动杆顶端一侧固定连接有移动块，且移动块在固定盘内部设置，并且固定盘内部活动套接有旋转轴，所述旋转轴顶端表面活动套接有套筒，且套筒一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离套筒一侧内部活动套接有刻度尺，且支撑杆一端设置有第二百分表。

优选的，所述齿条长度小于操作主体内部长度，且齿条与第一移动杆为一体化安装，并且第一移动杆通过第一滑槽与操作主体构成滑动结构。

优选的，所述支撑脚正视为“凹”字形状，且旋转块与支撑脚连接方式为旋转连接，并且旋转块正视为“士”字形状。

优选的，所述旋转块与螺纹杆为一体化安装，且螺纹杆与支撑腿为螺纹连接，并且螺纹杆与第二齿轮构成啮合结构。

优选的，所述第二旋转盘一端俯视为圆弧形状，且第二旋转盘顶面内部设置有圆弧状的第二滑槽。

优选的，所述第二移动杆正视为“T”字形状，且第二移动杆通过第二滑槽与第二旋转盘构成滑动结构。