[发明专利]拉矫机辊缝值测量装置及智能标定的方法

权利要求书

1.拉矫机辊缝值测量装置，其特征在于，安装在引锭杆的链节中，包括上测量头、下测量头和编码器；所述上测量头和下测量头在引锭杆送入拉矫机后会受到拉矫辊的压力，从而使上测量头和下测量头之间发生相对位置变化，所述编码器用于根据相对位置变化计算拉矫机辊缝测量值。

2.根据权利要求1所述的拉矫机辊缝值测量装置，其特征在于，所述拉矫机测量装置在不进行测量时，上测量头的顶点高于引锭杆上表面，下测量头的顶点低于引锭杆下表面，所述编码器用于根据相对位置变化计算出上测量头与拉矫辊的接触点和下测量头与拉矫辊的接触点之间的距离，此距离为拉矫机辊缝测量值。

3.根据权利要求1所述的拉矫机辊缝值测量装置，其特征在于，所述拉矫机测量装置在不进行测量时，上测量头的顶点高于引锭杆上表面，下测量头的顶点高于引锭杆下表面H1，所述上测量头在引锭杆送入拉矫机后会受到拉矫辊的压力，从而使上测量头和下测量头之间发生相对位置变化，所述编码器用于根据相对位置变化计算出上测量头与拉矫辊的接触点和下测量头顶点之间的距离，所述距离与H1的和为拉矫机辊缝测量值。

4.根据权利要求2或3所述的拉矫机辊缝值测量装置，其特征在于，所述上测量头与拉矫辊接触面和下测量头与拉矫辊的接触面均为弧面。

5.根据权利要求2或3所述的拉矫机辊缝值测量装置，其特征在于，还包括无线通信模块，所述无线通信模块用于传输拉矫机辊缝测量值。

6.根据权利要求2或3所述的拉矫机辊缝值测量装置，其特征在于，在引锭杆的多个链节的中空位置均安装所述的拉矫机辊缝值测量装置。

7.方坯连铸的拉矫机辊缝值智能标定的方法，应用于权利要求2所述的拉矫机辊缝值测量装置，其特征在于，包括以下步骤：

S01、将引锭杆送入拉矫机；

S02、启动拉矫机，使拉矫棍压在引锭杆上；

S03、牵引引锭杆，在拉矫棍压在上测量头和下测量头的过程中，测量装置记录测量值，所述测量值的最小值为辊缝测量值；

S04、对所有拉矫辊进行测量，获得所有拉矫辊的辊缝测量值；

S05、自动控制系统将辊缝测量值与该辊缝的设定值进行对比，若测量值与设定值之差大于预设值，则重新标定该辊缝设定值为测量值。

8.方坯连铸的拉矫机辊缝值智能标定的方法，应用于权利要求3所述的拉矫机辊缝值测量装置，其特征在于，包括以下步骤：

S11、将引锭杆送入拉矫机；

S12、启动拉矫机，使拉矫棍压在引锭杆上；

S13、牵引引锭杆，在拉矫棍压在上测量头的过程中，测量装置记录测量值，所述测量值的最小值与固定值H1的和为辊缝测量值；

S14、对所有拉矫辊进行测量，获得所有拉矫辊的辊缝测量值；

S15、自动控制系统将辊缝测量值与该辊缝的设定值进行对比，若测量值与检测值之差大于设定值，则以测量值为准，重新标定该辊缝设定值。