[发明专利]软包电芯耐压测试方法

说明书

本发明软包电芯耐压测试方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：铝塑膜冲坑，在电芯坑体区域冲孔；步骤S2：在冲孔区连接导气管，沿冲孔外缘进行热封，实现导气管与铝塑膜连接；步骤S3：使用上述铝塑膜进行软包电芯制作；步骤S4：使用具有管孔的夹具夹住软包电芯，导气管穿过夹具的管孔，导气管与外接气源联通；步骤S5：通过外接气源逐步升高软包电池内气压，并记录产生破裂的临界值，完成软包电池耐压测试。本发明的有益效果：导气管与软包电芯的连接能够实现良好的密封作用，且夹具可以模拟电芯使用的真实状态，用于软包电池材料强度、封装工艺可靠性、电池安全性等方面的评估，数据更加真实可靠。

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池技术领域，尤其涉及的是一种软包锂电池的耐压测试。

背景技术

锂离子电池被誉为21世纪的“绿色化学能源”，在3C消费电子、动力电池、储能等许多领域得到了广泛应用。软包锂离子电池和传统钢壳、铝壳等锂离子电池相比，设计灵活，电芯外形可以任意形状，能量密度更大，电池的安全性更好，在发生安全问题时，软包锂离子电池一般会胀气裂开，不易发生爆炸。由于软包电池在设计和安全方面的优势，其市场份额不断提升。

软包电池通过铝塑膜热封来达到密封的效果，如果密封不良，就会产生漏液风险，造成电芯快速失效；另外，当软包电芯产生胀气时，达到一定压力后，电芯外保护层铝塑膜通常会破裂泄压，产生一定的安全问题。因此在软包电芯设计和生产时，需要对封装可靠性及电芯可耐受压力进行准确评测，另外，在锂离子电池的整个使用生命周期内，也需要对铝塑膜长期封装的长期可靠性及可耐受压力进行评估，为软包锂离子电池的安全和耐久设计提供重要参考。

现有技术中，申请号：201922162749.7，电池检测装置，对软包锂电池封装可靠性进行检测，所述软包锂电池包括铝塑膜，其特征在于，所述电池检测装置包括防爆箱、充气针、穿设于所述防爆箱的侧壁的连接管组件以及设于所述连接管组件上的压力表，所述连接管组件的一端与所述充气针相连，另一端与一气源装置相连；所述软包锂电池放置在所述防爆箱中，所述充气针的针孔端刺破所述铝塑膜并置入所述铝塑膜内部，所述充气针与所述铝塑膜之间密封连接。但该申请中，充气孔为后刺破形成，密封性较差，无法准确获知软包锂电池的密封性。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中无法对软包锂电池的封装可靠性及电芯可耐受压力进行准确评测问题。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

软包电芯耐压测试方法，包括以下步骤：

步骤S1：铝塑膜冲坑，在电芯坑体区域冲孔；

步骤S2：在冲孔区连接导气管，沿冲孔外缘进行热封，实现导气管与铝塑膜连接；

步骤S3：使用上述铝塑膜进行软包电芯制作；

步骤S4：使用具有管孔的夹具夹住软包电芯，导气管穿过夹具的管孔，导气管与外接气源联通；

步骤S5：通过外接气源逐步升高软包电池内气压，并记录产生破裂的临界值，完成软包电池耐压测试。

本发明通过导气管与冲孔实现热封，实现导气管与软包电芯的密封连接，实现的连接能起到非常良好的密封作用，且电芯使用时一般装配在模组中，处于被加紧的状态，本发明采用夹具可以模拟电芯使用的真实状态，实验状态更贴近真实的使用状况；获得的数据更加真实可靠。本发明可以在不影响软包电池性能的情况下，进行软包电池耐压测试，用于软包电池材料强度、封装工艺可靠性、电池安全性等方面的评估，进而为软包电池的安全设计和耐久设计的改进和优化提供重要参考依据。

优选的，步骤S1中的所述冲孔为圆形，直径为2-10mm。