[发明专利]软包电芯耐压测试方法有效
| 申请号: | 202110355011.1 | 申请日: | 2021-04-01 |
| 公开(公告)号: | CN113092268B | 公开(公告)日: | 2022-11-04 |
| 发明(设计)人: | 王从周;曹勇;王义飞;苏峰;赵伟;滕威;马仁良 | 申请(专利权)人: | 合肥国轩高科动力能源有限公司 |
| 主分类号: | G01N3/12 | 分类号: | G01N3/12;G01N3/06;G01N3/04 |
| 代理公司: | 合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙) 34124 | 代理人: | 杜丹丹 |
| 地址: | 230011 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 软包电芯 耐压 测试 方法 | ||
1.软包电芯耐压测试方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1:铝塑膜冲坑,在电芯坑体区域冲孔;
步骤S2:在冲孔区连接导气管,沿冲孔外缘进行热封,实现导气管与铝塑膜连接;
步骤S3:使用上述铝塑膜进行软包电芯制作;
步骤S4:使用具有管孔的夹具夹住软包电芯,导气管穿过夹具的管孔,导气管与外接气源联通;
步骤S5:通过外接气源逐步升高软包电池内气压,并记录产生破裂的临界值,完成软包电池耐压测试;通过外接气源逐步升高软包电池内气压,包括逐渐升压或/和台阶式升压,直到软包电芯外壳破裂漏气。
2.根据权利要求1所述的软包电芯耐压测试方法,其特征在于,步骤S1中的所述冲孔为圆形,直径为2-10mm。
3.根据权利要求1所述的软包电芯耐压测试方法,其特征在于,步骤S2所述的导气管包括底座和圆形导气管本体,所述底座具有贯穿的孔,所述圆形导气管本体插入所述底座的孔内。
4.根据权利要求3所述的软包电芯耐压测试方法,其特征在于,所述底座材质为聚乙烯或聚丙烯,所述圆形导气管本体材质为聚丙烯或聚乙烯,所述圆形导气管本体的直径为1-10mm,导气管壁厚为0.5-5mm。
5.根据权利要求3所述的软包电芯耐压测试方法,其特征在于,步骤S2中将圆形导气管本体由铝塑膜一侧穿出,底座滞留在铝塑膜的另一侧,后将底座与铝塑膜进行热封,热封的参数为:热封温度160-200℃,热封压力为0.1-0.8Mpa,热封时间为1-10s。
6.根据权利要求3所述的软包电芯耐压测试方法,其特征在于,步骤S4为,使用具有管孔的夹具夹住软包电芯,圆形导气管穿过夹具的管孔,后连接压力表和减压阀,减压阀连通外接气源。
7.根据权利要求6所述的软包电芯耐压测试方法,其特征在于,所述压力表量程为0-1.0Mpa,所述减压阀量程为0.2-1.0Mpa。
8.根据权利要求1所述的软包电芯耐压测试方法,其特征在于,步骤S4中所述外接气源为压缩空气、高压氮气中的任意一种,外接气源的气压范围不低于0.5Mpa。
9.根据权利要求1所述的软包电芯耐压测试方法,其特征在于,所述夹具为两个夹板,两个夹板夹持在软包电芯的两侧。
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