[发明专利]一种螺栓加工用自动缩径生产方法

说明书

本发明涉及螺栓加工技术领域，公开了一种螺栓加工用自动缩径生产方法，依次包括如下步骤：将工业肥皂、石蜡、石灰按一定比例搅拌混合，以形成蒸煮粉末。筛除掺杂在蒸煮粉末中的颗粒物杂质。向筛选后的蒸煮粉末中加入适量水，以制成蒸煮剂。将蒸煮剂加热至沸腾，向其中加入螺栓坯料，蒸煮1.5‑1.8h。将蒸煮后的螺栓坯料放置冲压成型机的成型模具内，并经过冲压成型机冷挤压，一次性挤压成型，完成螺栓坯料的缩径处理。本发明的螺栓加工用自动缩径生产方法，可在螺栓胚料缩径处理前，便捷地完成螺栓胚料的磷化‑皂化处理，简化工序、降低成本，保证生产出螺栓的合格率。

技术领域

本发明涉及螺栓加工技术领域，尤其涉及一种螺栓加工用自动缩径生产方法。

背景技术

螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

螺栓胚料在冷镦缩径前，需要利用蒸煮剂对螺栓胚料进行相应的磷化-皂化处理，以提高螺栓胚料的防腐蚀性和润滑性，从而确保冷镦缩径的平稳进行。

以往螺栓胚料的缩径处理，特别是大型螺栓，一般都是利用车床进行车削加工，但采用这种方式加工螺栓坯料，无法在加工前便捷地完成对螺栓胚料的磷化-皂化处理，不仅制作工序复杂，成本较高，且生产出螺栓的合格率也较低。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的技术问题，本发明提供一种螺栓加工用自动缩径生产方法。

本发明采用以下技术方案实现：一种螺栓加工用自动缩径生产方法，依次包括如下步骤：

步骤S1：将工业肥皂、石蜡、石灰按一定比例搅拌混合，以形成蒸煮粉末；

步骤S2：筛除掺杂在蒸煮粉末中的颗粒物杂质；

步骤S3：向筛选后的蒸煮粉末中加入适量水，以制成蒸煮剂；将蒸煮剂加热至沸腾，向其中加入螺栓坯料，蒸煮1.5-1.8h；

步骤S4：将蒸煮后的螺栓坯料放置冲压成型机的成型模具内，并经过冲压成型机冷挤压，一次性挤压成型，完成螺栓坯料的缩径处理。

作为上述方案的进一步改进，在步骤S1中，所述工业肥皂、石蜡、石灰的质量份数比为3:2:4。

作为上述方案的进一步改进，在步骤S1中，通过一搅拌装置对所述工业肥皂、石蜡、石灰进行混合搅拌；

所述搅拌装置包括呈圆柱状的搅拌筒，所述搅拌筒内通过隔板自上而下隔离形成搅拌腔和压碎腔；所述隔板上开设连通所述搅拌腔与压碎腔的过料孔以及用于控制所述过料孔开闭的阀门二；所述搅拌筒上开设有与所述搅拌腔连通的投料口，所述投料口供所述工业肥皂、石蜡、石灰投入所述搅拌腔；

所述搅拌腔内相对设置有两个搅拌杆一以及驱动机构，所述驱动机构用于引导所述搅拌杆一周向转动、并调节所述搅拌杆一的高度；所述压碎腔内相对设置有两个位于所述过料孔下方的碾压辊。

作为上述方案的更进一步改进，所述搅拌杆一靠近所述隔板的一端朝着远离所述搅拌筒的中心方向倾斜；

所述搅拌杆一杆体的延伸方向上依次设置有多根与其轴线方向相垂直的搅拌杆二；所述搅拌杆二的长度远小于所述搅拌杆一的长度；

所述搅拌杆一靠近所述隔板的端部在其面向所述搅拌筒侧壁的杆壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块二，所述滑块二与所述滑槽之间通过弹簧三连接，所述滑块二远离所述弹簧三的一侧设置有与所述搅拌筒轴线方向相垂直的连杆，所述连杆的另一端设置有与所述搅拌筒内侧壁接触配合的柔性刮板。