[发明专利]一种螺栓加工用自动缩径生产方法

权利要求书

1.一种螺栓加工用自动缩径生产方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

步骤S1：将工业肥皂、石蜡、石灰按一定比例搅拌混合，以形成蒸煮粉末；

步骤S2：筛除掺杂在蒸煮粉末中的颗粒物杂质；

步骤S3：向筛选后的蒸煮粉末中加入适量水，以制成蒸煮剂；将蒸煮剂加热至沸腾，向其中加入螺栓坯料，蒸煮1.5-1.8h；

步骤S4：将蒸煮后的螺栓坯料放置冲压成型机的成型模具内，并经过冲压成型机冷挤压，一次性挤压成型，完成螺栓坯料的缩径处理；

在步骤S1中，所述工业肥皂、石蜡、石灰的质量份数比为3:2:4；

在步骤S1中，通过一搅拌装置对所述工业肥皂、石蜡、石灰进行混合搅拌；

所述搅拌装置包括呈圆柱状的搅拌筒，所述搅拌筒内通过隔板自上而下隔离形成搅拌腔和压碎腔；所述隔板上开设连通所述搅拌腔与压碎腔的过料孔以及用于控制所述过料孔开闭的阀门二；所述搅拌筒上开设有与所述搅拌腔连通的投料口，所述投料口供所述工业肥皂、石蜡、石灰投入所述搅拌腔；

所述搅拌腔内相对设置有两个搅拌杆一以及驱动机构，所述驱动机构用于引导所述搅拌杆一周向转动、并调节所述搅拌杆一的高度；所述压碎腔内相对设置有两个位于所述过料孔下方的碾压辊；

所述搅拌杆一靠近所述隔板的一端朝着远离所述搅拌筒的中心方向倾斜；

所述搅拌杆一杆体的延伸方向上依次设置有多根与其轴线方向相垂直的搅拌杆二；所述搅拌杆二的长度远小于所述搅拌杆一的长度；

所述搅拌杆一靠近所述隔板的端部在其面向所述搅拌筒侧壁的杆壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块二，所述滑块二与所述滑槽之间通过弹簧三连接，所述滑块二远离所述弹簧三的一侧设置有与所述搅拌筒轴线方向相垂直的连杆，所述连杆的另一端设置有与所述搅拌筒内侧壁接触配合的柔性刮板；

所述驱动机构包括自上而下依次悬设在所述搅拌杆一上方的转盘一和转盘二，所述转盘一的底部开设有径向槽一，所述径向槽一内滑动连接有两个滑块一，两个所述滑块一相离的一侧各通过一弹簧一连接相应所述径向槽一的槽壁；两个所述滑块一的块体上均转动连接有一吊杆，两个所述吊杆的另一端向中心收拢、并均与所述转盘二的顶部转动相连；

所述转盘二的底部开设有径向槽二，所述径向槽二的中间设置有固定块，位于所述固定块两侧的所述径向槽二内均滑动连接有一滑块三，所述固定块的两侧各通过一弹簧二分别与两个所述滑块三连接；两个所述滑块三的底部分别连接两个所述搅拌杆一。

2.如权利要求1所述的螺栓加工用自动缩径生产方法，其特征在于，所述转盘一的顶部设置有转轴，所述转轴的另一端贯穿至所述搅拌筒外侧、并连接有锥齿二；所述搅拌筒的顶部安装有电机一；所述电机一为双轴电机；所述电机一的其中一个输出轴上设置有与所述锥齿二相啮合的锥齿一；

所述电机一的另一个输出轴上设置有带轮二，所述搅拌筒的筒壁上设置有带轮一；所述带轮一与所述带轮二之间通过皮带传动相连；其中一个所述碾压辊的辊轴穿出至所述搅拌筒外、并与所述带轮一的旋转中心相连接。

3.如权利要求1所述的螺栓加工用自动缩径生产方法，其特征在于，在步骤S2中，通过一筛料装置筛除掺杂在蒸煮粉末中的颗粒物杂质；

所述筛料装置包括倾斜设置的筛料槽以及支撑在所述筛料槽下方的导料座；所述筛料槽一端封闭，另一端为废料口，且所述筛料槽封闭的一端高度低于废料口的高度；所述筛料槽内设置有绞龙；所述筛料槽上安装有电机二，所述电机二的输出轴穿入所述筛料槽内、并与所述绞龙连接；所述筛料槽槽壁的延伸方向上嵌设有筛网，所述导料座内倾斜开设有位于所述筛网下方的导料通道。

4.如权利要求3所述的螺栓加工用自动缩径生产方法，其特征在于，在步骤S3中，通过一蒸煮装置将蒸煮剂加热至沸腾，向其中加入螺栓坯 料；

所述蒸煮装置包括蒸煮箱以及设置在所述蒸煮箱顶部的箱盖，所述蒸煮箱上设置有进料口和阀门一，所述蒸煮箱内的底部设置有电加热板，所述蒸煮箱内设置有至少一个用于承载所述螺栓坯 料的载板以及用于调节所述载板高度的调距机构；所述载板上开设有供所述螺栓坯 料插入的置纳孔。