[发明专利]一种线路板的生产工艺

权利要求书

1.一种线路板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、送料，通过输送装置将基板送入冲孔装置进行冲孔；

S2、冲孔，进入冲孔装置的基板被输送装置冲孔段限位并固定，通过冲孔装置在基板上冲出若干通孔并将基板的尘屑进行吸除，该通孔沿基板的厚度方向穿透基板；

S3、磨板，将冲孔完成的基板送入磨槽加工装置进行表面条形槽加工；

S4、清洗，通过清洗器对基板的表面进行冲洗，冲洗完成后对基板进行表面干燥；

S5、镶嵌，在基板的通孔内压入绝缘片，绝缘片与通孔完全嵌合；

S6、覆片，将半固化片安装在基板的条形槽内；

S7、复合，对安装了半固化片的基板热压铜箔，铜箔热压在半固化片背离基板的一侧；

S8、覆膜，在基板背离条形槽的一侧覆上绿膜。

2.根据权利要求1所述的一种线路板的生产工艺，其特征在于：所述冲孔装置包括抽真空组件及打孔组件，所述抽真空组件位于输送装置冲孔段内，且该抽真空组件位于打孔组件的工艺之后，所述打孔组件在基板的上端做上下往复的打孔运动，所述抽真空组件用于对冲完孔的基板进行除屑。

3.根据权利要求2所述的一种线路板的生产工艺，其特征在于：所述抽真空组件包括伸缩模块(1)及抽真空模块(2)，所述伸缩模块(1)包括连接板(100)、弹性件(101)、连接块(102)、第一电机(103)、椭圆形驱动架(104)、两个凸块(105)、气头(106)以及稳定机构(4)，所述第一电机(103)固定连接于连接板(100)的顶部，所述第一电机(103)的两侧输出端与椭圆形驱动架(104)固定连接，所述弹性件(101)的一端与连接板(100)的底部固定连接，另一端与连接块(102)固定连接，所述两个凸块(105)固定连接于连接块(102)的外侧壁沿连接块(102)轴线对称设置，且位于靠近弹性件(101)的一端，该凸块(105)背离连接块(102)的一端位于椭圆形驱动架(104)内侧，所述气头(106)连接在连接块(102)背离弹性件(101)的一端，所述稳定机构(4)位于连接块(102)和连接板(100)之间，所述第一电机(103)用于驱动椭圆形驱动架(104)做正转、反转运动，从而带动凸块(105)在椭圆形驱动架(104)内滑动实现连接块(102)及气头(106)的收缩、复位。

4.根据权利要求3所述的一种线路板的生产工艺，其特征在于：所述稳定机构(4)包括圆柱形的连接筒(400)、滑块(401)及稳定柱(402)，所述连接块(102)及弹性件(101)均位于连接筒(400)内，所述连接筒(400)的外侧分别设有沿连接筒(400)轴线对称的第一滑槽(403)及第二滑槽(404)，所述第一滑槽(403)和第二滑槽(404)呈十字设置，所述凸块(105)贯穿第一滑槽(403)且可随着椭圆形驱动架(104)沿第一滑槽(403)往复移动，所述滑块(401)的一端与连接块(102)固定连接，另一端与第二滑槽(404)滑动配合，所述稳定柱(402)的两端分别与第二滑槽(404)内壁固定连接，且该稳定柱(402)的两端朝向第二滑槽(404)的长度方向，所述滑块(401)与第二滑槽(404)配合的一端设有开口，该开口可与稳定柱(402)插接配合实现滑动，所述第二滑槽(404)的两侧内侧壁分别设有若干个第一通电体(405)，该第一通电体(405)验第二滑槽(404)长度方向设置，所述滑块(401)的外侧面设有与第一通电体(405)配合实现电源导通的第二通电体(406)，所述滑块(401)的开口内设有电磁铁(407)，所述稳定柱(402)的外侧设有若干间隔设置的环槽，所述环槽与第一通电体(405)对应设置，所述环槽内固定连接有永磁环(408)，所述永磁环(408)可与通电的电磁铁(407)配合产生磁场加速连接块(102)的移动速度。