[发明专利]一种EVA复合热熔胶及其制备方法、使用方法

说明书

本发明涉及胶黏剂的技术领域，提供了一种EVA复合热熔胶及其制备方法、使用方法。所述EVA复合热熔胶由EVA树脂、松香、石蜡、碳酸钙、抗氧剂、核壳微球a、核壳微球b、核壳微球c组成。所述核壳微球a、核壳微球b、核壳微球c为以四氧化三铁/碳酸钙为核，以聚丙烯酸酯/改性松香聚合物为壳，且四氧化三铁含量不同的复合核壳微球。通过将上述三种核壳微球添加到EVA热熔胶中，可明显提高EVA热熔胶对金属与聚烯烃的粘接强度，防止出现界面破坏及粘接层破坏。

技术领域

本发明属于胶黏剂的技术领域，提供了一种EVA复合热熔胶及其制备方法、使用方法。

背景技术

热熔胶是指在常温下呈固态，加热熔融并涂覆于被粘物后，经压合、冷却，在短时间内完成粘接的胶黏剂。热熔胶的主体材料为热塑性高分子，加上增粘剂、粘度调节剂、填料、抗氧剂等辅料而制成。热熔胶在常温下呈固态，便于包装、运输、储存，并且不含挥发性有机溶剂，安全环保，因而被广泛应用。

目前常用的热熔胶种类有聚酯类、聚氨酯类、聚酰胺类、聚乙烯类、EVA等。其中，EVA热熔胶的应用最为广泛。用于热熔胶的EVA树脂的VA含量在18~40%之间，MI在1.5~400g/10min。EVA热熔胶的粘接效果好，固化速度快，粘接层具有一定的韧性及硬度，并且可以反复加热重新粘接。

金属和塑料都是广泛应用的材料，金属材料具有强度高、韧性好、耐热性好、导热性好、耐磨性好、质感良好等优势，塑料具有质轻、绝缘、化学稳定性好、减摩减震、隔音、易成型等优势，将金属与塑料复合起来，可以发挥二者的优势，还可表现出各自优点以外的其他优异性质。金属-塑料粘接成型技术是制备金属-塑料复合材料的一种重要方法。

采用EVA热熔胶对金属（如铁、钴、镍）、聚烯烃塑料（如聚乙烯、聚丙烯）进行粘接时，由于EVA的乙烯链段与聚烯烃的结构相似，分子链容易相互渗透，因而在聚烯烃侧具有较好的粘接效果，而醋酸乙烯链段与金属之间的作用力较弱，因而在金属侧的粘接强度不足，易出现剥离、脱落等现象。

发明内容

针对EVA热熔胶用于金属与聚烯烃塑料粘接时易出现剥离、脱落等现象的缺陷，本发明提出一种EVA复合热熔胶及其制备方法、使用方法，通过制备以四氧化三铁/碳酸钙为核，以聚丙烯酸酯/改性松香聚合物为壳，且四氧化三铁含量不同的三种复合核壳微球，将三种核壳微球添加到EVA热熔胶中，可明显提高EVA热熔胶对金属与聚烯烃的粘接强度，防止出现界面破坏及粘接层破坏。

为实现上述目的，本发明涉及的具体技术方案如下：

本发明提供了一种EVA复合热熔胶，所述EVA复合热熔胶的组分包括EVA树脂、松香、石蜡、碳酸钙、抗氧剂、核壳微球a、核壳微球b、核壳微球c。其中，核壳微球a、核壳微球b、核壳微球c为以四氧化三铁/碳酸钙为核，以聚丙烯酸酯/改性松香聚合物为壳的复合微球。核壳微球a、核壳微球b、核壳微球c的组成、结构及制备方法相同，但四氧化三铁的含量不同，核壳微球a中四氧化三铁的含量最低，核壳微球c中四氧化三铁的含量最高。由于四氧化三铁的含量不同，在热熔胶涂覆于金属（铁、钴、镍）与塑料之间时，三种核壳微球与金属侧的磁力作用大小不同，它们在磁力牵引下向金属侧运动，在粘接层中由塑料侧向金属侧形成阶梯分布。

本发明还提供了核壳微球a、核壳微球b、核壳微球c的制备方法，优选的制备过程为：

（1）将Ma重量份纳米四氧化三铁粉末加入100重量份乙酸乙酯中，超声分散10~20min，然后加入10重量份多孔碳酸钙微粒，先搅拌20~30min，再超声处理2~4h，然后加入0.3Ma重量份油酸，在氮气保护下加热至沸腾，并回流反应50~60min，冷却至室温，在容器底部放置钕铁硼强磁磁铁，待不再有粒子下沉后将上层液体移出，将下沉粒子先用乙醇洗涤，再真空干燥，得到表面改性的吸附四氧化三铁的碳酸钙微粒，即复合微粒a；