[发明专利]一种EVA复合热熔胶及其制备方法、使用方法

权利要求书

1.一种EVA复合热熔胶，所述EVA复合热熔胶的组分包括EVA树脂、松香、石蜡、碳酸钙、抗氧剂，其特征在于：

所述EVA复合热熔胶的组分还包括核壳微球a、核壳微球b、核壳微球c；所述核壳微球a、核壳微球b、核壳微球c为以四氧化三铁/碳酸钙为核，以聚丙烯酸酯/改性松香聚合物为壳，且四氧化三铁含量不同的复合微球；

所述核壳微球a、核壳微球b、核壳微球c的制备过程为：（1）将Ma重量份纳米四氧化三铁粉末加入100重量份乙酸乙酯中，超声分散10~20min，然后加入10重量份多孔碳酸钙微粒，先搅拌20~30min，再超声处理2~4h，然后加入0.3Ma重量份油酸，在氮气保护下加热至沸腾，并回流反应50~60min，冷却至室温，在容器底部放置钕铁硼强磁磁铁，待不再有粒子下沉后将上层液体移出，将下沉粒子先用乙醇洗涤，再真空干燥，得到表面改性的吸附四氧化三铁的碳酸钙微粒，即复合微粒a；（2）将20重量份复合微粒a加入100重量份乙酸乙酯中，超声分散20~40min，通入氮气保护，然后加入8重量份丙烯酸甲酯、17重量份甲基丙烯酸甲酯、5重量份马来松香丙烯酸乙二醇酯，搅拌至完全溶解，再加入0.05重量份过氧化二苯甲酰，在搅拌状态下加热至沸腾，并回流反应4~5h，冷却至室温，在容器底部放置钕铁硼强磁磁铁，待不再有微球下沉后将上层液体移出，将下沉微球先用乙醇洗涤，再真空干燥，得到以四氧化三铁/碳酸钙为核，以聚丙烯酸酯/改性松香聚合物为壳的复合微球，即核壳微球a；（3）按照上述步骤（1）和（2）的方法，将纳米四氧化三铁粉末的重量份变为Mb，油酸的重量份变为0.3Mb，制备得到复合微粒b及核壳微球b；将纳米四氧化三铁粉末的重量份变为Mc，油酸的重量份变为0.3Mc，制备得到复合微粒c及核壳微球c；其中，1≤Ma＜Mb＜Mc ≤3。

2.根据权利要求1所述的一种EVA复合热熔胶，其特征在于：所述EVA复合热熔胶中，各组分的重量份为，EVA树脂50份、松香25份、石蜡6份、碳酸钙20份、抗氧剂0.5份、核壳微球a5份、核壳微球b 5份、核壳微球c 5份。

3.根据权利要求1所述的一种EVA复合热熔胶，其特征在于：所述EVA树脂的VA含量为20~30%，MI为30~50g/10min。

4.根据权利要求1所述的一种EVA复合热熔胶，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1024、抗氧剂168中的一种。

5.如权利要求1所述的一种EVA复合热熔胶的制备方法，其特征在于：所述 EVA复合热熔胶的具体制备方法为：将核壳微球a、核壳微球b、核壳微球c与EVA树脂加入双辊开炼机中进行混炼，冷却出料后置于防粘容器中，加热使EVA树脂熔融，再加入松香、石蜡、碳酸钙、抗氧剂，搅拌混合均匀，出料、冷却、成型，得到EVA复合热熔胶。

6.根据权利要求5所述的一种EVA复合热熔胶的制备方法，其特征在于：所述混炼的温度为105~110℃，辊筒转速为16~18r/min，速比为1：1.2，时间为10~15min。

7.如权利要求1所述的一种EVA复合热熔胶的使用方法，其特征在于：所述 EVA复合热熔胶的具体使用方法为：所述EVA复合热熔胶用于金属与聚烯烃的粘接，先将热熔胶加热熔融，均匀涂覆在金属表面，涂覆厚度为0.05~0.15mm，然后迅速将聚烯烃贴合在热熔胶表面，保温热压40~60min，再降至室温保压10~20min。

8.根据权利要求7所述的一种EVA复合热熔胶的使用方法，其特征在于：所述金属为铁、钴、镍中的一种；所述聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯中的一种。

9.根据权利要求7所述的一种EVA复合热熔胶的使用方法，其特征在于：所述热压的压力为2~3MPa。