[发明专利]一种可再生型高效深度脱硫活性炭及其制备方法

权利要求书

1.一种可再生型高效深度脱硫活性炭，其特征在于，具体配方按重量比如下：煤块1000-1500份、煤焦油1120-1160份活性剂60-110份以及水90-130份。

2.一种根据权利要求1所述的可再生型高效深度脱硫活性炭的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

M1、原料磨粉：煤块由提升机送至储料斗中，在经过振动给料机将物料均匀且定量的送至磨料室进行研磨，粉碎后的煤块粉末在风机产生的气流作用下，经过选粉机按照粉末的颗粒大小实现分级，粉末颗粒在100-150目范围内，会被送入大旋风收集器内，进行分离收集，再经过出粉管将符合规格的粉末由粉管排出，大旋风收集器内部的气流被大旋风收集器上端的回风管吸入引风机内；

M2、混合：将M1步骤中得到的粉末与液态煤焦油充分的混合，振荡后，粉末完全融合在煤焦油的内部，赋予混合料以塑料和流动性，使煤粉的细小颗粒充分地、均匀地被煤焦油充填和包裹，混合时的温度控制在92-100摄氏度之间，时间控制在30-40分钟范围内；

M3、挤压成型：将混合的物料注入柱塞液压缸内，在柱塞液压缸内柱塞的巨大压力下，对混合的物料实现压实，挤压后形成煤膏；

M4、炭化：将挤压成型的煤膏放入回转炉中，温度升高至510-550摄氏度，将煤粉实现热分解、固化以及煤膏中的煤焦油低分子物质的挥发，排除成型料中的挥发份以及水分，提高炭化料的强度，煤焦油中的沥青形成了基本的骨架，使得炭颗粒中形成空隙，在高温下，将内部含有的硫元素实现挥发，在此过程中，加热的温度直接影响到孔隙结构以及脱硫，温度过低炭化产物无法形成足够的机械强度，温度过高则会降低脱硫的效果，按照炭化温度的影响，炭化时温度的升温速度控制在15-20℃/min范围内，升温速度能够使得物料析出更多的焦油以及煤气；

M5、活化：在活化的过程中将气态形式的水以及活性剂通入炉体中，随着活化的进行，炭粒内形成新的孔隙，同时水蒸气的通入，使得炭粒内部的孔隙不断增大，提高其吸附物质的能力。

3.根据权利要求2所述的一种可再生型高效深度脱硫活性炭的制备方法，其特征在于，所述在M4炭化过程中气流的流程具体为，炉尾尾气在燃烧室中燃烧后，一部分尾气返回到炉头，进入滚筒与逆流而来的炭粒直接接触实现炭化，另外一部分进入余热锅中进行换热，换热后的烟气从烟筒排出，余热锅产生的蒸汽部分送到活化工序和换热站。

4.根据权利要求2所述的一种可再生型高效深度脱硫活性炭的制备方法，其特征在于，所述在M4炭化过程中物料的流程具体为：成型颗粒经运输机提升直接加入回转炉的加料室内，借助重力作用落入滚筒内，沿着滚筒内螺旋运动被带到抄板上，靠筒体的坡度和转动物料由炉尾向炉头方向移动。

5.根据权利要求2所述的一种可再生型高效深度脱硫活性炭的制备方法，其特征在于，所述烟道气的活化温度控制在900-950摄氏度，空气的活化温度控制在600-750摄氏度范围内。

6.根据权利要求2所述的一种可再生型高效深度脱硫活性炭的制备方法，其特征在于，所述M5活化过程中加入的活性剂具体为二氧化碳气体。

7.根据权利要求2所述的一种可再生型高效深度脱硫活性炭的制备方法，其特征在于，所述M4炭化过程中用到的活化炉型号为588型斯利普活化炉。

8.根据权利要求2所述的一种可再生型高效深度脱硫活性炭的制备方法，其特征在于，所述在活化炉使用期间加料时间的间隔为六小时。