[发明专利]一种用于陶瓷坯管外表面的抛光打磨方法及装置

说明书

本发明公开了一种用于陶瓷坯管外表面的抛光打磨方法及装置，所述方法是将托板上的陶瓷坯管通过输送带上的推杆从进料区推送至打磨区内的导轮和抛光轮之间的间隙内，并通过托板对陶瓷坯管进行径向定位，调节导轮和抛光轮与陶瓷坯管之间的距离，控制导轮和抛光轮同向转动，在导轮和抛光轮的作用下，驱动陶瓷坯管在水平面上转动着从前往后自行移动，通过抛光轮对陶瓷坯管的外圆进行抛光打磨至设计尺寸后，通过推杆推送至出料区中的输送带上，完成抛光打磨工作。采用本发明所述装置进行抛光打磨，可以实现自动操作，降低加工成本及加工难度，有效降低破损率，提高抛光效率及产品的合格率，具有操作方便，质量稳定等优点，适合推广应用。

技术领域

本发明涉及的是薄壁陶瓷管加工技术领域，具体地说是一种用于陶瓷坯管外表面的抛光打磨方法及装置。

背景技术

陶瓷管是以具备良好的绝缘性、耐高温、化学稳定性的氧化铝为主要成分制造而成，可广泛地使用于绝缘管、保护管、电子管、电弧管等方面。由于高压钠灯具有放电稳定，使用时发出金白色光，具有发光效率高、耗电少、寿命长、透雾能力强和不诱虫等优点，广泛应用于不同领域。而高压钠灯的灯芯（电弧管）所采用的就是透明的氧化铝陶瓷管，该陶瓷管的主要特点为管体尺寸不大，其管体长度一般在50～180mm之间，管体的内径为3.25～9mm之间，其壁厚度为0.6～0.8mm，由于其尺寸小，特别是壁厚较薄。又因其为氧化铝粉末经等静压成型后烧结而得，其管体表面相对较粗糙，为了提高高压钠灯的光通量和光效，表面必须抛光至接近镜面，由于该氧化铝陶瓷管成瓷后硬度很高，脆性也大，根本无法对其表面进行打磨抛光，所以都选择在毛坯时（尚未经高温烧结成瓷）预先加工。即使如此，抛光时仍然存在因壁厚薄，材料脆，局部受载较大而碎裂的问题。

经市场调研，目前没有适合该类陶瓷坯管的抛光打磨设备，目前所采用的抛光方法是现行的常用抛光方法，具体抛光过程是将管体固定于旋转轴上，用金刚砂纸进行表面打磨，一般为粗磨和精磨两道打磨工序，整个过程均为人工操作。采用人工进行抛光，操作工人劳动强度大，生产效率低；其次，人工操作时抛光量难以精确控制，抛光质量不稳定，且精度较差；再者，抛光过程中，抛光粉末飞扬，粉尘易进入人体呼吸道和皮肤，且噪音较大，生产环境恶劣，危害人体健康，人工生产成本较高。由此可见，采用现有的人工抛光方法，其效率低下，人工成本高，砂纸消耗量大，并且合格率低，破损比例高。因此，针对现有的抛光情况，利用无心磨的原理，避免陶瓷坯管在抛光过程容易出现跳动，极易损坏陶瓷坯管的问题，需要开发一种高效、环保、质量稳定的自动抛光方法及装置，从而降低人工成本，提高产品的合格率，有效降低破损比例高的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，利用无心磨的抛光原理，从而提高一种高效、环保、质量稳定的自动抛光方法及装置，从而降低加工成本及加工难度，提高抛光效率及产品的合格率，具体地说是一种用于陶瓷坯管外表面的抛光打磨方法及装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种用于陶瓷坯管外表面的抛光打磨方法，所述方法是将托板上的陶瓷坯管通过输送带上的推杆从进料区推送至打磨区内的导轮和抛光轮之间的间隙内，并通过设在导轮和抛光轮之间的间隙底部的托板对陶瓷坯管进行径向定位，调节导轮和抛光轮与陶瓷坯管之间的距离，使导轮和抛光轮的中心连线与陶瓷坯管的中心之间的高度为陶瓷坯管直径的1/3～1/4处；控制导轮和抛光轮同向转动，在导轮和抛光轮的作用下，同时驱动陶瓷坯管在水平面上转动着从前往后自行移动，通过抛光轮对陶瓷坯管的外圆进行抛光打磨，所述陶瓷坯管经抛光打磨至设计尺寸后，最后通过推杆推送至出料区中的托板上，移出打磨区，完成抛光打磨工作。

进一步地，本发明所述的一种用于陶瓷坯管外表面的抛光打磨方法，其中所述抛光轮作用于陶瓷坯管表面的线速度为300～500m/min，所述抛光轮的直径为250mm；而所述导轮的直径为150～200mm。

进一步地，本发明所述的一种用于陶瓷坯管外表面的抛光打磨方法，其中所述陶瓷坯管在打磨区内的旋转速度为60～120转/min；所述输送带上的推杆的推动速度与打磨区内陶瓷坯管的移动速度相同或略小于其移动速度。