[发明专利]一种齿轮轴内花键生产工艺

说明书

本发明公开了一种齿轮轴内花键生产工艺，包括如下步骤：S1：将齿轮轴固定在数控机床上，使用数控机床将齿轮轴的右端中部加工出锥形沉头孔，然后再在锥形沉头孔内进行打磨；S2：在锥形沉头孔内加工出花键内孔，加工出的花键内孔与锥形沉头孔的同轴度保证在0.02mm以内；S3、使用数控机床的切削头在花键内孔内依次加工出键槽，然后在花键内孔底部打磨出弧形凹槽，花键内孔的键槽通过冷锻冲压设备的冲压头进行冷锻冲压，使得冲压头对键槽进行最后的加工定型；S4、键槽在调质淬火中使其增强硬度，其硬度标准为HRC20‑30。本发明可在切削头加工出键槽后，对键槽通过冲压头进行冷锻冲压，提高键槽的精度，还增强硬度，提高其使用寿命。

技术领域

本发明属于齿轮轴生产技术领域，具体涉及一种齿轮轴内花键生产工艺。

背景技术

在日本、美国、德国等工业发达国家里,冷锻技术在汽车的零部件制造业中应用已非常广泛。现有齿轮轴内花键的加工在国内基本还是依靠机床加工，其加工精度往往不佳，齿轮轴的内花键与其它零件组装配合时不能紧密配合，其硬度也不够，使用寿命低，为此，我们提出一种齿轮轴内花键生产工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮轴内花键生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮轴内花键生产工艺，包括如下步骤：

S1：将齿轮轴固定在数控机床上，使用数控机床将齿轮轴的右端中部加工出锥形沉头孔，然后再在锥形沉头孔内进行打磨；

S2：在锥形沉头孔内加工出花键内孔，加工出的花键内孔与锥形沉头孔的同轴度保证在0.02mm以内；

S3、使用数控机床的切削头在花键内孔内依次加工出键槽，然后在花键内孔底部打磨出弧形凹槽，花键内孔的键槽通过冷锻冲压设备的冲压头进行冷锻冲压，使得冲压头对键槽进行最后的加工定型；

S4、键槽在调质淬火中使其增强硬度，其硬度标准为HRC20-30。

优选的，所述步骤S3中冷锻冲压设备采用800T冷锻冲压机，冷锻冲压出的键槽同轴度精度在0.05毫米以内。

优选的，所述弧形凹槽和锥形沉头孔的同轴度控制在0.05毫米以内。

优选的，所述步骤S1中对锥形沉头孔内打磨后以及步骤S3中在花键内孔底部打磨出弧形凹槽后需通过高压喷枪进行清洁，且在步骤S1中对锥形沉头孔内进行打磨过程中，需使用冷却液喷淋在锥形沉头孔内，步骤S3中在花键内孔底部打磨弧形凹槽时，需使用冷却液喷淋在花键内孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种齿轮轴内花键生产工艺，本发明先加工出花键内孔，再使用数控机床的切削头在花键内孔内依次加工出键槽，然后再将花键内孔的键槽通过冷锻冲压设备的冲压头进行冷锻冲压，使得冲压头对键槽进行最后的加工定型，这样可在切削头加工出键槽后，对键槽通过冲压头进行冷锻冲压，提高键槽的成型质量，即提高了键槽的精度，使其与其它零件组装配合时可以紧密配合，减少了不良品的产生；键槽在调质淬火中使其增强硬度，提高其使用寿命。

附图说明

图1为本发明齿轮轴的结构示意图；

图2为本发明键槽的侧视结构示意图。

图中：1齿轮轴、2锥形沉头孔、3键槽、4弧形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-2的一种齿轮轴内花键生产工艺，包括如下步骤：