[发明专利]管夹全自动生产装置

说明书

本发明属于管夹加工技术领域，具体涉及一种管夹全自动生产装置，包括机架、软胶管切割单元、穿管单元、弯扭单元和PLC；软胶管切割单元包括安装盘、第一输送部、第一驱动件和裁剪部；穿管单元包括送管机构和铁芯片输送机构，送管机构包括夹持件和第一动力件；铁芯片输送机构包括第二输送部、取料件、第二动力件和料筒；第二输送部包括传送皮带，传送皮带上开有能与料筒下端开口相对的凹槽；弯扭单元包括位于取料件下方的第三输送部和用于对穿管后铁芯片进行弯扭的弯扭机构，第三输送部用于将套管后的铁芯片送至弯扭机构。使用本方案能够自动生产加工管夹，有效解决现有加工管夹的方式人工成本高的问题。

技术领域

本发明属于管夹加工技术领域，具体涉及一种管夹全自动生产装置。

背景技术

管夹是一种用于汽车上的固定元件，包括铁芯片和套设在铁芯片外表面的软胶管。管夹的生产加工包括穿管和弯曲铁芯片两个步骤，其中，穿管是指将铁芯片插入切割好的软胶管内，使软胶管包裹铁芯片；而弯曲铁芯片是指对套好软胶管的铁芯片进行弯曲加工，最后使得铁芯片的两端相对而铁芯片的中部呈弧形，成为管夹。

现目前，管夹的生产全程都需要工人参与。穿管时，需要的软胶管都是定长的，而购买的软胶管都是成卷的，因此在生产管夹前，工人需要先将软胶管剪切成定长的管段，然后一只手拿取切割后的定长软胶管，另一只手拿取铁芯片，将软胶管套在铁芯片的固定位置上，利用软胶管包裹铁芯片。弯曲铁芯片时，工人借助简易的工装手动对铁芯片进行弯曲。采用上述的生产方法加工管夹存在以下缺陷：1)管夹的生产加工需要工人的全程参与，工人的劳动强度大，而且企业的用工成本也较高；2)工人手动弯曲加工铁芯片容易存在误差，加工得到的管夹质量得不到有效的保证。

发明内容

本发明意在提供一种管夹全自动生产装置，以解决现有加工管夹的方式人工成本高的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：管夹全自动生产装置，包括机架、软胶管切割单元、穿管单元、弯扭单元和安装在机架上的PLC；软胶管切割单元包括安装盘、第一输送部、驱动安装盘转动的第一驱动件和用于裁剪软胶管的裁剪部，安装盘位于第一输送部的一侧，裁剪部位于第一输送部的另一侧；穿管单元包括送管机构和铁芯片输送机构，送管机构包括用于夹持切割后软胶管的夹持件和驱动夹持件直线运动的第一动力件；铁芯片输送机构包括第二输送部、用于吸取铁芯片的取料件、驱动取料件直线运动的第二动力件和下端开口并设在机架上的料筒，料筒用于存放铁芯片；第二输送部包括传送皮带，料筒位于传送皮带一侧上方，取料件位于传送皮带另一侧的上方；传送皮带上开有能与料筒下端开口相对的凹槽，凹槽的厚度不大于铁芯片的厚度；当凹槽运动到料筒下方时，料筒中最下方铁芯片的一侧能够进入凹槽中，铁芯片的另一侧伸出凹槽中；弯扭单元包括位于取料件下方的第三输送部和用于对穿管后铁芯片进行弯扭的弯扭机构，第三输送部用于将套管后的铁芯片送至弯扭机构；PLC均与第一输送部、裁剪部、夹持件、第一动力件、第二动力件、取料件和弯扭单元电连接。

本方案的工作原理及有益效果在于：

需要生产管夹时，第一驱动件带动安装盘转动，安装盘上的软胶管逐渐放卷。启动PLC，PLC控制第一输送部的运动，第一输送部驱使软胶管向裁剪部一侧运动，第一输送部工作固定时间后停止，此时软胶管向第一输送部伸出固定长度，PLC先控制夹持件将伸出的软胶管夹持然后控制裁剪部对软胶管进行剪切，剪切完成后PLC控制第一动力件运动，使软胶管向取料件一侧运动。