[发明专利]一种水泥熟料的制备方法和系统

权利要求书

1.一种水泥熟料的制备系统，包括加热回转窑(5)，其特征在于：所述加热回转窑(5)的一端固定连接有第二热量回转管(47)，所述第二热量回转管(47)的另一端安装有抽风机(46)，所述抽风机(46)的输出端安装有第一热量回转管(45)，所述第一热量回转管(45)的另一端安装有第二预热器(4)，第一热量回转管(45)位于第二预热器(4)上端靠近进料位置，所述第二预热器(4)的输出端安装有第六物料流通管(48)，所述第六物料流通管(48)的另一端安装有第四粉质输送泵(49)，所述第四粉质输送泵(49)的输出端安装有第七物料流通管(50)，第七物料流通管(50)的一端延伸至加热回转窑(5)的内部，所述第七物料流通管(50)位于加热回转窑(5)上端靠近进料位置，所述第二预热器(4)的输入端安装有第五物料流通管(43)，所述第五物料流通管(43)上安装有单向阀(44)，所述第五物料流通管(43)的另一端安装有第一预热器(3)，所述第一预热器(3)的输入端安装有第四物料流通管(41)，所述第一预热器(3)外侧的中间设置有第一换热夹套(42)，所述第一换热夹套(42)内安装有第一换热水管，所述第一换热水管的输出端安装有冷却水连接管(51)，所述第一换热水管的输入端安装有第一热水连接管(52)，所述第一热水连接管(52)的另一端安装有输送水泵(53)，所述输送水泵(53)的输入端安装有第二热水连接管(54)，所述加热回转窑(5)包括加热部壳体(58)和冷却部壳体(59)，加热部壳体(58)位于冷却部壳体(59)的一侧，加热部壳体(58)和冷却部壳体(59)一体成型，第七物料流通管(50)与加热部壳体(58)的一端连接，所述冷却部壳体(59)外侧的中间设置有第二换热夹套(55)，第二换热夹套(55)与冷却部壳体(59)通过轴承转动连接，所述第二换热夹套(55)的内部安装第二换热水管，冷却水连接管(51)的另一端与第二换热水管的输入端连接，所述第二热水连接管(54)的另一端与第二换热水管的输出端连接，所述第四物料流通管(41)的另一端安装有第三粉质输送泵(40)，所述第三粉质输送泵(40)的输入端安装有第三物料流通管(36)，所述第三物料流通管(36)的另一端安装有均化筛选设备(2)，所述均化筛选设备(2)包括均化筛选设备壳体(35)，所述均化筛选设备壳体(35)内部的上端安装有转动筛选板(29)，转动筛选板(29)与均化筛选设备壳体(35)转动连接，所述转动筛选板(29)包括均化固定框(37)，均化固定框(37)一侧的中间设置有中间轴，所述均化固定框(37)的外侧面粘贴连接有橡胶密封部(38)，所述均化固定框(37)的中间固定连接有筛选网(39)，所述转动筛选板(29)下端的一侧安装有第一驱动气缸(30)，第一驱动气缸(30)与均化筛选设备壳体(35)以及第一驱动气缸(30)输出杆与转动筛选板(29)之间通过第一转动件转动连接，所述均化筛选设备壳体(35)一侧的上端设置有凸出连接杆(32)，所述凸出连接杆(32)的下端安装有第二驱动气缸(33)，所述第二驱动气缸(33)的输出杆端安装有转门(34)，转门(34)与均化筛选设备壳体(35)转动连接，第二驱动气缸(33)与凸出连接杆(32)以及第二驱动气缸(33)输出杆与转门(34)之间通过第二转动件转动连接，所述均化筛选设备壳体(35)一侧沿转动筛选板(29)的一侧固定连接有排出箱(31)，所述排出箱(31)另一侧的中间安装有第二物料回转管(19)，所述第二物料回转管(19)的另一端安装有第一粉质输送泵(18)，所述第一粉质输送泵(18)的输出端安装有第一物料回转管(17)，所述第一物料回转管(17)的另一端连接有进料管(6)，所述进料管(6)的下端安装有粉碎设备(1)，所述均化筛选设备壳体(35)下端的一侧安装有输气管(23)，输气管(23)的一端延伸至均化筛选设备壳体(35)的内部，所述输气管(23)的另一端安装有鼓风机(24)，所述均化筛选设备壳体(35)下端的一侧沿输气管(23)的上端安装有第二物料流通管(22)，第二物料流通管(22)的一端延伸至均化筛选设备壳体(35)的内部，所述均化筛选设备壳体(35)内部的下端安装有固定横板(25)，固定横板(25)与均化筛选设备壳体(35)密封连接，所述固定横板(25)上安装有排气管(26)，所述均化筛选设备壳体(35)内部的下端沿固定横板(25)的上端安装有中间转轴(27)，中间转轴(27)与均化筛选设备壳体(35)通过轴承转动连接，所述中间转轴(27)的外侧安装有转动扇(28)，转动扇(28)与中间转轴(27)固定连接，转动扇(28)上设置有流通孔，所述粉碎设备(1)包括粉碎设备壳体(7)，所述粉碎设备壳体(7)的内部设置有螺纹粉碎齿(73)，螺纹粉碎齿(73)与粉碎设备壳体(7)内壁固定连接，螺纹粉碎齿(73)设置有多个，每五个所述螺纹粉碎齿(73)为一组，每组所述螺纹粉碎齿(73)阵列排列，所述粉碎设备壳体(7)一端的中间安装有第一驱动电机(8)，粉碎设备壳体(7)内部沿第一驱动电机(8)的输出端安装有螺纹转动轴，所述粉碎设备壳体(7)下端的中间安装有振动电机(9)，所述粉碎设备壳体(7)下端的两侧设置有稳定支架(10)，所述稳定支架(10)与粉碎设备壳体(7)之间固定连接有第二缓冲弹簧(72)，所述稳定支架(10)上端的两侧固定连接有连接板(11)，所述粉碎设备壳体(7)外侧的两侧沿连接板(11)的上端设置有上固定半环(12)，所述上固定半环(12)下端的两侧设置有固定板(13)，固定板(13)与连接板(11)竖直方向对齐，所述固定板(13)与连接板(11)之间固定连接有第一缓冲弹簧(14)，所述粉碎设备壳体(7)远离第一驱动电机(8)一侧的下端安装有出料斜管(15)，所述出料斜管(15)的另一侧连接有连接软管(16)，所述连接软管(16)的另一侧连接有第一物料流通管(20)，所述第一物料流通管(20)的另一侧安装有第二粉质输送泵(21)，第二粉质输送泵(21)的输出端与第二物料流通管(22)连接；所述加热回转窑(5)上加热部壳体(58)和冷却部壳体(59)的外部均设置有转动部(60)，转动部(60)设置有五个，所述转动部(60)的下端设置有辅助转辊(61)，转动部(60)与辅助转辊(61)转动连接，所述辅助转辊(61)的两侧安装有通过轴承安装有第一连接支架(62)，所述第一连接支架(62)的下端设置有第一底座(63)，加热回转窑(5)倾斜设置，多个所述第一底座(63)的下端面位于同一水平面，所述加热回转窑(5)上加热部壳体(58)外侧的中间安装有固定齿轮(64)，所述固定齿轮(64)的下端设置有驱动齿轮(65)，驱动齿轮(65)与固定齿轮(64)啮合，所述驱动齿轮(65)的两侧安装有通过轴承安装有第二连接支架(66)，所述第二连接支架(66)的下端设置有第二底座(67)，第二底座(67)与第一底座(63)的下端面位于同一水平面，所述驱动齿轮(65)一侧沿第二连接支架(66)的一侧安装有从动皮带轮(68)，所述从动皮带轮(68)的下端安装有驱动皮带轮(70)，所述驱动皮带轮(70)与从动皮带轮(68)通过驱动带(69)传动连接，所述驱动皮带轮(70)的另一侧安装有第二驱动电机(71)；所述加热回转窑(5)远离第二热量回转管(47)的一侧设置有出料口(57)，所述出料口(57)的内部设置有喷煤管(56)，喷煤管(56)的一端延伸至加热回转窑(5)的内部。

2.一种制备方法，基于权利要求1所述的一种水泥熟料的制备系统实现，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：第一驱动电机(8)驱动螺纹转动轴转动，螺纹转动轴与螺纹粉碎齿(73)错开粉碎物料，并输送物料至出料斜管(15)，第二粉质输送泵(21)通过出料斜管(15)、连接软管(16)、第一物料回转管(17)和第二物料回转管(19)将物料输送至均化筛选设备(2)的内部；

步骤二：鼓风机(24)抽取外部的空气通过输气管(23)输送至均化筛选设备(2)的内部，通过排气管(26)向上输出气流，带动中间转轴(27)和转动扇(28)转动，均化物料，均化后的物料向上输送，小于筛选网(39)孔径的物料直接输送至第三物料流通管(36)内，大于筛选网(39)孔径的物料在粉碎设备壳体(7)内部沿筛选网(39)的下端；

步骤三：物料全部均化筛选完成后，第三物料流通管(36)上阀关闭，第一驱动气缸(30)输出杆收缩，转动筛选板(29)向下转动，物料在气流的带动下向上，粒径较大的物料在粉碎设备壳内部的上端聚集，第一驱动气缸(30)输出杆伸长，转动筛选板(29)向上转动，停止气流的输出，物料落至筛选网(39)上端，第一驱动气缸(30)输出杆伸长，转动筛选板(29)再次向上转动，第二驱动气缸(33)输出杆收缩，转门(34)转动，转门(34)被打开，粒径较大的物料输送至排出箱(31)内，通过第一物料回转管(17)、第一粉质输送泵(18)和第二物料回转管(19)重新送至进料管(6)内，重新粉碎参与下次烧成反应；

步骤四：第三物料流通管(36)内物料在第三粉质输送泵(40)作用下通过第四物料流通管(41)输送至第一预热器(3)内，第一预热器(3)上第一换热夹套(42)通过第一热水连接管(52)、输送水泵(53)和第二热水连接管(54)抽取第二换热夹套(55)内换热后的热水，热水流通至第一换热夹套(42)内，对第一预热器(3)内物料进行初次预热；

步骤五：后物料输送至第二预热器(4)内，抽风机(46)通过第二热量回转管(47)抽取加热回转窑(5)内加热空气，通过第一热量回转管(45)输送至第二预热器(4)内，与第二预热器(4)内物料混合对物料进行加热；

步骤六：通过第六物料流通管(48)、第四粉质输送泵(49)和第七物料流通管(50)，物料输送至加热回转窑(5)内，加热回转窑(5)内加热结构以喷煤管(56)输送的煤粉为燃料，燃烧物料至熔融状态，第二驱动电机(71)通过驱动皮带轮(70)带动从动皮带轮(68)转动，驱动齿轮(65)转动带动固定齿轮(64)转动，加热部壳体(58)和冷却部壳体(59)转动，物料被均匀燃烧；

步骤七：熔融物料在重力作用下输送至冷却部壳体(59)内，第一换热夹套(42)内冷却水在压力作用下输送至冷却部壳体(59)外侧的第二换热夹套(55)内，冷却水对熔融物料进行冷却，冷却后物料通过出料口(57)出料。