[发明专利]不锈钢产品夹杂物含量控制方法

权利要求书

1.一种不锈钢产品夹杂物含量控制方法，其特征在于，所述不锈钢产品夹杂物含量控制方法包括：

在不锈钢钢水的冶炼过程中，控制碳含量达到不锈钢钢种所要求的目标含量后，使用硅铁进行一次还原，并将钢水中硅含量按质量百分比控制为大于等于0.15％；

钢水转运至LF炉后加入铝金属，使用铝进行二次还原，并将钢水中全铝含量按质量百分比控制为0.01％～0.025％；

将LF炉内炉渣碱度控制为1.8～2.2；

LF炉出站前，进行底吹氩气弱搅拌10min～25min。

2.如权利要求1所述的不锈钢产品夹杂物含量控制方法，其特征在于，所述加入铝金属包括：钢水转运至LF炉后接入氩气进行搅拌破壳，随后喂入铝线，喂入量控制为1.5m/t～2.5m/t，其中m为铝线长度的单位：米，t为LF炉内钢水重量的单位：吨。

3.如权利要求1所述的不锈钢产品夹杂物含量控制方法，其特征在于，不锈钢钢水的冶炼在AOD炉、VOD炉、GOR炉、或者CLU炉内进行。

4.如权利要求1所述的不锈钢产品夹杂物含量控制方法，其特征在于，进行底吹氩气弱搅拌之前，在LF炉内喂入钙线。

5.如权利要求1所述的不锈钢产品夹杂物含量控制方法，其特征在于，进行底吹氩气弱搅拌时，氩气流量控制为使得炉渣微动且不裸露钢水。

6.如权利要求1至5中任一项所述的不锈钢产品夹杂物含量控制方法，其特征在于，所述不锈钢产品夹杂物含量控制方法还包括：在进行底吹氩气弱搅拌之后将钢水出LF炉，浇注成钢锭或连铸坯。

7.如权利要求1所述的不锈钢产品夹杂物含量控制方法，其特征在于，所述不锈钢的钢种为304钢，其化学成分按质量百分比为C：0.013％、Si：0.45％、Mn：0.99％、P：0.03％、S：0.001％、Al：0.01％、Cr：18.32％、Ni：8.12％、Cu：0.19％、Mo：0.13％、余量为Fe及不可避免的杂质元素，所述不锈钢产品夹杂物含量控制方法包括：

在AOD炉内冶炼不锈钢钢水，碳含量达到304钢所要求的目标含量后，使用硅铁进行一次还原，并将钢水中硅含量按质量百分比控制为大于等于0.15％，其它不锈钢冶炼操作按照正常工艺步骤完成，并出钢；

钢水转运至LF炉，接入氩气进行搅拌破壳，随后喂入铝线进行二次还原，喂入量控制为1.5m/t；

调整LF炉内炉渣碱度至2.0；

LF炉出站弱搅拌前，喂入钙线，然后进行底吹氩气弱搅拌20min；

钢水出LF炉后，浇注成钢锭，钢锭重量为11.2吨。

8.如权利要求1所述的不锈钢产品夹杂物含量控制方法，其特征在于，所述不锈钢的钢种为316L钢，其化学成分按质量百分比为C：0.011％、Si：0.43％、Mn：0.96％、P：0.033％、S：0.001％、Al：0.014％、Cr：16.34％、Ni：10.15％、Co：0.24％、Mo：2.09％、余量为Fe及不可避免的杂质元素，所述不锈钢产品夹杂物含量控制方法包括：

在VOD炉内冶炼不锈钢钢水，碳含量达到316L钢所要求的目标含量后，使用硅铁进行一次还原，并将钢水中硅含量按质量百分比控制为大于等于0.15％，其它不锈钢冶炼操作按照正常工艺步骤完成，并出钢；

钢水转运至LF炉，接入氩气进行搅拌破壳，随后喂入铝线进行二次还原，喂入量控制为2.5m/t；

调整LF炉内炉渣碱度至2.1；

LF炉出站弱搅拌前，喂入钙线，然后进行底吹氩气弱搅拌20min；

钢水出LF炉后，浇注成连铸坯，连铸坯厚度为180mm、宽度为1050mm。

9.如权利要求1所述的不锈钢产品夹杂物含量控制方法，其特征在于，所述不锈钢的钢种为304钢，其化学成分按质量百分比为C：0.011％、Si：0.46％、Mn：1.0％、P：0.02％、S：0.001％、Al：0.01％、Cr：18.27％、Ni：8.08％、Cu：0.17％、Mo：0.12％、余量为Fe及不可避免的杂质元素，所述不锈钢产品夹杂物含量控制方法包括：

在CLU炉内冶炼不锈钢钢水，碳含量达到304钢所要求的目标含量后，使用硅铁进行一次还原，并将钢水中硅含量按质量百分比控制为大于等于0.15％，其它不锈钢冶炼操作按照正常工艺步骤完成，并出钢；

钢水转运至LF炉，接入氩气进行搅拌破壳，随后喂入铝线进行二次还原，喂入量控制为2.0m/t；

调整LF炉内炉渣碱度至1.8；

LF炉出站弱搅拌前，喂入钙线，然后进行底吹氩气弱搅拌25min；

钢水出LF炉后，浇注成连铸坯，连铸坯厚度为200mm、宽度为1250mm。