[发明专利]炼钢固废集成处理系统

说明书

本发明涉及炼钢固废的集成处理工艺，包括以下步骤：将炼钢废料破碎成粒度＜16mm的物料；将上述物料湿法球磨后过15～30目的筛网筛分，得到矿浆和粗矿料，矿浆经过磁选处理得到铁矿粉和泥沙浆，泥沙浆再依次经过离心沉降得到尾砂和泥浆，尾砂经过尾砂干排后得到特细砂，泥浆经过浓缩和压滤后得到泥饼；筛余的粗矿料经过磁滚处理后得到粒子钢和尾料，尾料经过10mm筛网处理后得到尾矿石和尾矿砂，尾矿砂经过跳汰处理后得到粒子钢和粗尾砂。本发明将炼钢的废弃物经过处理后分别转化成了粒子钢、铁矿粉等可回收利用的资源，处理过程中产生的泥浆、粗尾砂、特细砂等可直接作为路面砖或发泡砖的制备原料。

技术领域

本发明属于固体废弃物资源综合利用领域，具体涉及一种炼钢固废的处理系统。

背景技术

把生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成的各种钢铸件等。炼钢的工艺包括加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷、电炉底吹、融化期、氧化期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢包喂丝、钢包处理、钢包精炼、气体处理、预合金化、成分开工至、增硅、终点控制、出钢等步骤，在上述步骤中会产生炼钢电炉渣、中频电炉渣、生铁料尾渣、脱硫渣等大量固体废弃物。

若将上述固体废弃物直接丢弃，则会对环境产生极大的污染，同时这些废物中含有丰富的铁矿等资源，也会造成资源的浪费，因此，如何将这些废弃物通过合适的处理工艺进行处理，对其加以回收利用，是炼钢企业一直在研究的重点。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种炼钢固废集成处理系统，其将炼钢的废弃物经过处理后分别转化成了粒子钢、铁矿粉等可回收利用的资源，处理过程中产生的泥浆、粗尾砂、特细砂等可直接作为砖或发泡砖的制备原料，降低固废处理成本，同时为企业创收。

本发明通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本发明提供一种炼钢固废集成处理工艺，包括以下步骤：将炼钢废料破碎成粒度＜16mm的物料；将上述物料湿法球磨后过15～30目的筛网筛分，得到矿浆和粗矿料，矿浆经过磁选处理得到铁矿粉和泥沙浆，泥沙浆再依次经过离心沉降得到尾砂和泥浆，尾砂经过尾砂干排后得到特细砂，泥浆经过浓缩和压滤后得到泥饼；筛余的粗矿料经过磁滚处理后得到粒子钢和尾料，尾料经过10mm筛网处理后得到尾矿石和尾矿砂，尾矿砂经过跳汰处理后得到粒子钢和粗尾砂。

作为本发明的一种实施方式，该工艺还包括路面砖制造工艺和发泡砖制造工艺，其中路面砖制造工艺中所用的原料包括尾矿砂处理后得到的粗尾砂和脱水筛处理后的特细砂，发泡砖制造工艺中所用的原料包括压滤处理后的泥饼和脱水筛处理后的特细砂。

作为本发明的一种实施方式，路面砖制造工艺包括以下步骤：将粗尾砂再次经过10mm的筛网处理后去除尾矿石，将上述处理后的粗尾砂390～450份、特细砂200～260份、水泥130～160份加到搅拌机中搅拌混匀得到路面砖基体，将路面砖基体与面料按照质量比(8～12):1在制砖机中制作成型，淋水自然养护3～7天即得，其中面料包括水泥、中砂和颜料；发泡砖制造工艺包括以下步骤：将压滤后的泥饼经过球磨机球磨后并检测含水率，按照干料1:(1～0.5)的比例加入特细砂，加水得到含水率在30～40％的浆液，检测浆液含水率，向浆液中加入水泥、发泡配料、减水剂搅拌均匀并控制水料比在0.43以下，注入模具中，静置发泡30～75min，得坯体，将坯体切割打包，养护14天以上即得。

作为本发明的一种实施方式，路面砖制造工艺中，面料中水泥、中砂、颜料的质量比为1：1：0.3；

作为本发明的一种实施方式，发泡砖制造工艺中球磨后的泥饼的粒度＜0.3mm；

作为本发明的一种实施方式，发泡砖制备工艺中水泥、减水剂和发泡配料的质量比为(500～600):(1.5～2.5):1。

作为本发发明的一种实施方式，球磨后得到的粗矿料中大于80目粒级含量在30％以下；