[发明专利]炼钢固废集成处理系统

权利要求书

1.一种炼钢固废集成处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将炼钢废料破碎成粒度＜16mm的物料；

将上述物料湿法球磨后过15~30目的筛网筛分，得到矿浆和粗矿料，矿浆经过磁选处理得到铁矿粉和泥沙浆，泥沙浆再依次经过离心沉降得到尾砂和泥浆，尾砂经过尾砂干排后得到特细砂，泥浆经过浓缩和压滤后得到泥饼；筛余的粗矿料经过磁滚处理后得到粒子钢和尾料，尾料经过10mm筛网处理后得到尾矿石和尾矿砂，尾矿砂经过跳汰处理后得到粒子钢和粗尾砂；

其中，球磨后得到的粗矿料中大于80目粒径含量在30%以下；磁选处理时磁感应强度为200~600mT；离心沉降时溢流粒度控制在小于0.01mm粒级含量在80%以上；尾矿干排时脱水筛的筛网孔径为0.3mm；

还包括路面砖制造工艺和发泡砖制造工艺，其中路面砖制造工艺中所用的原料包括尾矿砂处理后得到的粗尾砂和脱水筛处理后的特细砂，发泡砖制造工艺中所用的原料包括压滤处理后的泥饼和脱水筛处理后的特细砂。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢固废集成处理工艺，其特征在于，路面砖制造工艺包括以下步骤：将粗尾砂再次经过10mm的筛网处理后去除尾矿石，将上述处理后的粗尾砂390~450份、特细砂200~260份、水泥130~160份加到搅拌机中搅拌混匀得到路面砖基体，将路面砖基体与面料按照质量比（8~12）:1在制砖机中制作成型，淋水自然养护3~7天即得，其中面料包括水泥、中砂和颜料；

发泡砖制造工艺包括以下步骤：将压滤后的泥饼经过球磨机球磨后并检测含水率，按照干料1:（1~0.5）的比例加入特细砂，加水得到含水率在30~40%的浆液，检测浆液含水率，向浆液中加入水泥、发泡配料、减水剂搅拌均匀并控制水料比在0.43以下，注入模具中，静置发泡30~75min，得坯体，将坯体切割打包，养护14天以上即得。

3.根据权利要求1所述的炼钢固废集成处理工艺，其特征在于，路面砖制造工艺中，面料中水泥、中砂、颜料的质量比为1：1：0.3。

4.根据权利要求1所述的炼钢固废集成处理工艺，其特征在于，发泡砖制造工艺中球磨后的泥饼的粒度＜0.3mm。

5.根据权利要求1所述的炼钢固废集成处理工艺，其特征在于，发泡砖制备工艺中水泥、减水剂和发泡配料的质量比为（500~600）:（1.5~2.5）:1。

6.根据权利要求1所述的炼钢固废集成处理工艺，其特征在于，泥沙浆在离心沉降之前还经过洗砂处理，洗砂后得到的粗粒物料直接经过尾砂干排后得到特细砂，溢流料经过摇床处理后得到的重金属和泥沙浆，重金属进入到矿池中，泥沙浆进行离心沉降。

7.根据权利要求6所述的炼钢固废集成处理工艺，其特征在于，粗粒物料的粒度控制在大于0.2mm粒级含量在90%以上，溢流料的粒度控制在小于0.2mm粒级含量在90%以下。

8.根据权利要求1所述的炼钢固废集成处理工艺，其特征在于，所述炼钢废料为炼钢电炉渣、中频炉钢渣、棒磨料、生铁料尾渣、脱硫渣中的一种或多种。