[发明专利]一种炼钢矿渣输送生产线及其控制系统

说明书

一种炼钢矿渣输送生产线，涉及输送装置技术领域，包括并列设置的多个原料主输送装置，每个原料主输送装置上分别设有粉尘输送装置，若干个粉尘输送装置共同连接于抽风输送管道上，每个原料主输送装置出口连接有物料定量输送装置，若干个物料定量输送装置的出口共同连接有汇集输送装置，汇集输送装置的出料端连接有原料副输送装置，原料副输送装置的出料端连接炼钢炉。本发明解决了传统技术中的装置无法满足炼钢厂炼钢时物料的输送，功能少，需人工辅助输送的问题。

技术领域

本发明涉及输送装置技术领域，具体涉及一种炼钢矿渣输送生产线及其控制系统。

背景技术

高炉炼钢需要将各类的矿渣进行配料输送，因此需要一种对颗粒结构的矿渣进行输送操作的一种一体式输送设备，利用该输送设备可以有效提升矿渣的输送效率，使的其输送操作更加便捷，将各类矿渣混合后在沿着生产线，往高炉中进行投料。

现有技术中公开了一个CN211894892U的专利，该方案包括输送架与固定底板，输送架固定安装在固定底板的上部，固定底板的上端外表面固定安装有压力泵，且固定底板的上端外表面靠近压力泵的两侧均固定安装有外套脚杆，外套脚杆的上部内侧活动安装有伸缩撑腿，外套脚杆和伸缩撑腿之间固定安装有两组液压撑杆，外套脚杆和输送架之间通过伸缩撑腿对接固定，输送架的上部外表面活动套接有传送带；输送设备具有升降调节结构，令其可以适用不同高度，提升其适用范围，同时可以灵活调节其输送效率，提升其使用时的灵活性，较为实用。

该装置在随着使用过程中也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，由于各类矿渣的颗粒大小不同，这就造成了在往炼钢生产线进行输送时，均需要对矿渣的颗粒进行细化，由于不同的钢材炼钢时，对颗粒大小要求不同，这就造成了矿渣粉碎装置，无法满足不同的钢材炼钢对矿渣的颗粒大小需求，无法保证后期钢材的质量稳定性。

第二，该矿渣粉碎装置在使用时，随着粉碎部件与矿渣的粉碎接触，易造成矿渣卡塞于粉碎部件上，使得影响了粉碎装置的粉碎效率。

第三，矿渣粉碎装置在对矿渣进行细化过程中，易产生大量的粉尘，使得极易快速的堵塞粉尘过滤装置中的过滤部件，降低了粉尘过滤装置中空气的流通性，对粉尘输送通道造成堵塞，造成矿渣粉碎装置周边环境的空气中弥漫大量粉尘，影响工作稳定进行。

第四，矿渣经过粉碎后储存于料仓中，根据炼钢需要，需要对不同料仓内的原料矿渣进行共同导出后进行混料，在混料时易出现缺少某个料仓内的矿渣的现象，及存在无法保证不同矿渣配料比的问题。

第五，不同原料的矿渣在输送过程中，受限于输送方式，易出现漏料的现象，以及随着长期对矿渣的输送，会有大部分矿渣黏附于输料组件上，使得降低了矿渣输送时的稳定性。

第六，不同原料的矿渣进行混料时，矿渣易粘附混料罐的内壁上，造成需定期对混料罐进行清理，进行清理时，需要事先排出混料罐内的矿渣，然后停机后再对混料罐进行清理，无法保证生产的连续性，降低了工作效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种炼钢矿渣输送生产线，用以解决传统技术中的装置无法满足不同的钢材炼钢对矿渣的颗粒大小需求；矿渣易卡塞于粉碎部件上；粉尘易快速的堵塞粉尘过滤装置中的过滤部件；混料时易出现缺少某个料仓内的矿渣的现象，及存在无法保证不同矿渣配料比；清理混料筒时，需停机操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：